isicad.ru :: портал САПР, PLM и ERP :: версия для печати

Статьи

21 июня 2012

3D печать дома: проверка реальностью

Эл Дин

От редакции isicad.ru: На прошлых выходных главный редактор британского журнал DEVELOP3D Эл Дин задумался о том, насколько правильно и достоверно идет популяризация такой технологии, как 3D печать в популярных СМИ, и насколько эта технология действительно применима в домашних условиях. Своими размышлениями он поделился в заметке, перевод которой мы публикуем сегодня.
Нет ничего лучше, чтобы собраться с мыслями, чем столярничать вечерами в выходные. Что-то есть в шуме пилы и трещотке храповика, что заставляет ваш ум сосредоточиться, пока вы трудитесь физически. В эти выходные я обнаружил, что затачивая стамеску, я сломал рукоятку. Конечно, моей первой мыслью было просто выкинуть ее. Затем я подумал, что было бы славно иметь 3D принтер, чтобы смоделировать и напечатать рукоятку и сделать работу правильно. Я также подумал о том, что в последнее время было очень много разговоров о трехмерной печати, в том числе и в домашних условиях. Даже такие совсем не компьютерные издания как Guardian и Economist в этом месяце отметились публикациями на эту тему. Итак, вот что я думаю о том, как все происходит на самом деле.

Предпосылки и предположения

Давайте начнем с предположения, что люди имеют доступ к 3D-принтеру. Давайте также предположим, что принтер использует один из коммерчески доступных процессов, что это безопасно в домашних условиях. Это означает, пластмасса - никто не хочет рядом мощных лазеров и расплавленного при высокой температуре металлического порошка в домашних условиях.

Итак. Вы у себя дома. Вы что-то сломали в доме. Ручку на вашей плите, возможно, деталь из вашего пылесоса. Деталь, которую просто клеем или скотчем запросто не починить. Большинство людей либо проигнорируют эту поломку, приспособятся или закажут новую деталь.

Но у вас есть простаивающий 3D-принтер в подвале. Вы включаете его, но что дальше? Если вам повезет, у вас есть остатки детали. Давайте сделаем перекличку. Сломанная деталь: есть. 3D-принтер: есть. Посмотрим, что не хватает? Ах да, данных для печати.

Миф №1: Загрузим 3D данные

Это один из наиболее часто используемых доводов, когда говорят о революции в 3D печати и по большей части, это нонсенс.

Большинство производителей предпочтут отдать вам их первого родившегося ребенка, нежели разместить 3D геометрию их продукции в Интернете. Запасные части и сервисное обслуживание является источником серьезного дохода, и они не собираются разрушить этот бизнес.

Таким образом, вы обратитесь к источникам, которые более доступны. Google Warehouse, Thingiverse, GrabCAD, неважно, надеясь, что там есть подходящая модель.

Возраст вашей плиты – семь лет. Ваш пылесос снят с производства некоторое время назад. Скорее всего, вы не найдете подходящей модели. Вы приходите к мысли «я смоделирую это сам!»

Миф №2 Моделирование – простое дело

Нет. Это не так. Если вы моделируете ручку плиты, вы на безопасной территории. Это несколько простых форм. Но если это что-то более сложное, наверняка это одна деталь, но выполняющая несколько функций – собственно корпус детали, часть эстетической поверхности, структурная и функциональная поддержка и т.д. и т.п. И угадайте что – она разломилась на пять частей. Две из них найти не удается.

Удачи вам. Если вы умный и имеете дизайнерское или инженерное образование. Которого большинство людей не имеют.

Миф №3: ABS это ABS это ABS

Итак, время очередной проверки. 3D принтер разогрет, 3D данные готовы. Давайте загрузим их в принтер и начнем изготовлять нашу деталь. Типично, для этого используется ABS-пластик, у вас тоже, не так ли? Давайте посмотрим, что с ним можно сделать.

3D печать – это не литье из пластмассы под давлением. Принцип работы 3d принтера заключается в том, что, разогревая ABS-пластик, принтер слой за слоем печатает объемную модель. Это совсем не похоже на литье.

Литье под давлением осуществляется в металлическую форму, куда впрыскивается под большим давлением почти жидкий пластик. Это обеспечивает одновременно высокое качество поверхности и прочный однородный материал детали.

Напечатанные детали – лишь приблизительное соответствие реальным вещам. Технологический процесс характеризуется относительно невысокой прочностью между слоями, сами слои также не на 100% сплошные. Но деталь, которую вам нужно сделать, была спроектирована для литья под давлением.

Даже если она была исходно изготовлена из ABS-пластика, ее реплика, изготовленная на 3D принтере, не будут точно такой же. Она будет выглядеть очень похожей, но этим все и ограничивается. В производстве используются и более экзотичные материалы, наполненные полимеры и тому подобное.

Конечный результат: Деталь

Если это не критическая деталь, вам повезло. Она будет прекрасно работать, заменив сломанную, будем исходить из того, что деталь не расслаивается, не находится долгое время под ультрафиолетовым освещением или температурным воздействием. Если же деталь попадет в более жесткие условия, как например рукоятки инструментов, крепления, корпуса, то вряд ли она выдержит нагрузки, прилагаемые к ней изо дня в день. Почему? Да потому, что вы не перепроектировали ее с учетом значительно снизившейся прочности.

Конечный результат: пользователь

Итак, каков итог? С какими-то деталями все в порядке, но если вы делаете что-то чуть боле сложное, отдаленно интересное, тогда есть все шансы, что ваша деталь либо не совсем правильно входит в конструкцию, не совсем правильно функционирует или вообще сломается скорее раньше, чем позже. То, что вы напечатали, по сути – еще одна сломанная деталь, она еще только не совсем доломалась. Дизайнеры и инженеры это хорошо знают, в конце концов - это наша работа. Типичный же потребитель, даже немного знакомый с техникой трехмерной печати, не знает.

Немного занудства?

Не поймите меня неправильно. Мне очень нравится идея дать 3D печать в руки как можно большего числа людей. Мне нравится мысль о том, что эти устройства позволят «так заинтересованным» изготавливать детали для экспериментов без затрат на традиционные производственные процессы. И да, у меня нет хрустального шара, чтобы посмотреть в будущее, когда вы сможете так изготавливать детали с производственным качеством, как минимум с той же механической, термической и ультрафиолетовой стойкостью. Нона сегодня вы этого не можете. Так, будучи немного приземленным, я бы хотел видеть больше реализма и меньше фантазий.

Существует также вопрос безопасности. Например, вы изготовили новую ручку для пылесоса. Деталь прекрасно изготовлена и сопрягается с существующими частями. Теперь вы несете его вверх по лестнице. Из-за невысокой прочности материала и из-за того, что вы не перепроектировали ее в соответствии с этим, она разламывается, раскалывается из-за удара, либо по какой-то другой причине. Очень надеюсь, что позади вас никого не было.

Популярные средства массовой информации говорят, что 3D печать это замечательная штука, но я хотел бы, чтобы они пристальнее всмотрелись в то, что они пропагандируют. Если журнал Economist пишет о напечатанных молотках, то что-то в этом очень неправильно. Я уверен, что они тщательно проверяют свои финансовые показатели. Почему бы не проверить и это?

Комментариев: 6
id 5976     21 июня 2012, 20:42
 Павел Самойлов
В статье есть неточность - не все 3D-принтеры печатают из ABS-пластика. Есть ещё печатающие из порошка, или из пластиковых листов (http://gk-it-consult.ru/service/print3d/), или... при этом прочность моделей получается достаточно высокая.

К мифу №1 - как вариант, 3D-модель можно получить с помощью 3D-сканера, однако, рядовой домашний пользователь не сможет обработать полученные данные.

В-целом, конечно, автор прав - эти технологии ещё нескоро станут доступны домашнему пользователю, но все эти задачи достаточно быстро и относительно дешево реализуются любой специализирующейся на этом компанией.

Ответить   Цитировать выделенное

id 5982     22 июня 2012, 9:54
 Владимир Малюх
Ответ Павел Самойлов


Речь про "домашние" технологии, тут большой альтернатиы АБС-пластику пока не видно.

Ответить   Цитировать выделенное

id 6259     3 июля 2012, 11:08
 ElpanovEvgeniy
На мой взгляд, сейчас самое перспективное направление использования принтеров дома, это моделирование. Существует огромное количество людей, собирающих дома коллекции паровозиков, самолетиков итд. Кто то все покупает, но кто то делает сам. Независимо от образования, они работают с чертежами и 3D моделями, сделанными в самых различных программах.

Ответить   Цитировать выделенное

id 6261     3 июля 2012, 11:30
 Владимир Малюх

Цитата из ElpanovEvgeniy, id 6259:

Независимо от образования, они работают с чертежами и 3D моделями, сделанными в самых различных программах.



Как авиамоделист с 15-летним стажем и вообще любитель истории техник я вам открою страшный секрет - доля компьютерных чертежей и, тем более, 3D моделей интересующей моделистов техники - ничтожна. Так что, если им захочется печатать это на принтере, в 99% случаев модель придется делать самому, причем с весьма жесткими тербованиями к ней, а это уже спецподготовка. Так что -пока мимо кассы...

Ответить   Цитировать выделенное

id 7933     9 сентября 2012, 11:53
 тот самый

Цитата из Павел Самойлов, id 5976:

Есть ещё печатающие из порошка, или из пластиковых листов (http://gk-it-consult.ru/service/print3d/), или... при этом прочность моделей получается достаточно высокая.


Тут главная загвоздка это материал - тащи его каждый раз через океан.

Цитата из Павел Самойлов, id 5976:

К мифу №1 - как вариант, 3D-модель можно получить с помощью 3D-сканера


3D-сканер это вообще совершенно необходимая вещь, но стоит слишком дорого, особенно если речь идёт о объектах габаритами с формат А3.


Цитата из Павел Самойлов, id 5976:

все эти задачи достаточно быстро и относительно дешево реализуются любой специализирующейся на этом компанией


Вот и целевая аудитория - макетная мастерская, в которой любой инженер может быстро получить материальный облик своих измышлизмов. Только слишком это дорого для простого русского инженера: 3,7 руб/см3 + амортизация + работа + налоги+ наценка + ...

Ответить   Цитировать выделенное

id 10590     4 июля 2013, 19:21
 Василий
Ответ Павел Самойлов

есть еще несколько технологий, например, MJM или фотополимер (http://can-touch.ru/blog/mjm)
SLS или спекание лацером (http://can-touch.ru/blog/sls/)
и еще 5 разных технологий (http://can-touch.ru/3d-technologies/), но в России пока еще пара технологий недоступны, но это скоро исправится)

Ответить   Цитировать выделенное


Поля, помеченные * обязательны для заполнения

  Имя *

  e-mail

  web

Вы можете ввести не более 3000 символов, осталось:

Введите
первые 3 символа:

 *

Обновить



    

Комментарии:
21 июня 2012, 20:42
 Павел Самойлов
В статье есть неточность - не все 3D-принтеры печатают из ABS-пластика. Есть ещё печатающие из порошка, или из пластиковых листов (http://gk-it-consult.ru/service/print3d/), или... при этом прочность моделей получается достаточно высокая.

К мифу №1 - как вариант, 3D-модель можно получить с помощью 3D-сканера, однако, рядовой домашний пользователь не сможет обработать полученные данные.

В-целом, конечно, автор прав - эти технологии ещё нескоро станут доступны домашнему пользователю, но все эти задачи достаточно быстро и относительно дешево реализуются любой специализирующейся на этом компанией.

Ответить   Цитировать

22 июня 2012, 9:54
 Владимир Малюх
Ответ Павел Самойлов


Речь про "домашние" технологии, тут большой альтернатиы АБС-пластику пока не видно.

Ответить   Цитировать

3 июля 2012, 11:08
 ElpanovEvgeniy
На мой взгляд, сейчас самое перспективное направление использования принтеров дома, это моделирование. Существует огромное количество людей, собирающих дома коллекции паровозиков, самолетиков итд. Кто то все покупает, но кто то делает сам. Независимо от образования, они работают с чертежами и 3D моделями, сделанными в самых различных программах.

Ответить   Цитировать

3 июля 2012, 11:30
 Владимир Малюх
Цитата из ElpanovEvgeniy, id 6259:

Независимо от образования, они работают с чертежами и 3D моделями, сделанными в самых различных программах.


Как авиамоделист с 15-летним стажем и вообще любитель истории техник я вам открою страшный секрет - доля компьютерных чертежей и, тем более, 3D моделей интересующей моделистов техники - ничтожна. Так что, если им захочется печатать это на принтере, в 99% случаев модель придется делать самому, причем с весьма жесткими тербованиями к ней, а это уже спецподготовка. Так что -пока мимо кассы...

Ответить   Цитировать

9 сентября 2012, 11:53
 тот самый
Цитата из Павел Самойлов, id 5976:

Есть ещё печатающие из порошка, или из пластиковых листов (http://gk-it-consult.ru/service/print3d/), или... при этом прочность моделей получается достаточно высокая.

Тут главная загвоздка это материал - тащи его каждый раз через океан.

Цитата из Павел Самойлов, id 5976:

К мифу №1 - как вариант, 3D-модель можно получить с помощью 3D-сканера

3D-сканер это вообще совершенно необходимая вещь, но стоит слишком дорого, особенно если речь идёт о объектах габаритами с формат А3.


Цитата из Павел Самойлов, id 5976:

все эти задачи достаточно быстро и относительно дешево реализуются любой специализирующейся на этом компанией

Вот и целевая аудитория - макетная мастерская, в которой любой инженер может быстро получить материальный облик своих измышлизмов. Только слишком это дорого для простого русского инженера: 3,7 руб/см3 + амортизация + работа + налоги+ наценка + ...

Ответить   Цитировать

4 июля 2013, 19:21
 Василий
Ответ Павел Самойлов

есть еще несколько технологий, например, MJM или фотополимер (http://can-touch.ru/blog/mjm)
SLS или спекание лацером (http://can-touch.ru/blog/sls/)
и еще 5 разных технологий (http://can-touch.ru/3d-technologies/), но в России пока еще пара технологий недоступны, но это скоро исправится)

Ответить   Цитировать

Все права защищены. © 2004-2024 Группа компаний «ЛЕДАС»

Перепечатка материалов сайта допускается с согласия редакции, ссылка на isicad.ru обязательна.
Вы можете обратиться к нам по адресу info@isicad.ru.