isicad.ru :: портал САПР, PLM и ERP :: версия для печати

Статьи

30 января 2013

Delcam продолжает уверенный рост на фоне консолидации рынка CAM

Подготовил Дмитрий Ушаков

Компания Delcam plc (Великобритания), известная своими продуктами PowerMILL, FeatureCAM, Delcam for SolidWorks и другими, первой из крупнейших поставщиков CAM (компьютерных систем подготовки производства на станках с числовым программным управлением) поделилась предварительными финансовыми результатами 2012 года. Общая выручка компании составила 47 миллионов фунтов стерлингов (около 74 миллионов долларов США по среднегодовому курсу), что на 12% превышает показатели 2011 года.

Напомним, что рост доходов Delcam в прошлом году составил 14%, а позапрошлом - 17%. Таким образом, за три последних года английской компании удалось увеличить выручку в полтора раза!

Delcam FeatureCAM

По оценкам экспертов, компания Delcam занимает четвертое место на рынке CAM по объемам продаж, пропуская вперед только Dassault Systemes (Франция), Siemens PLM Software (Германия) и Vero Software (Великобритания).

Последняя из перечисленных компаний смогла существенно увеличить свою долю на рынке CAM после объединения с Planit. Будучи частной компанией, Vero Software не раскрывает объем своей выручки, но зато хвалится темпами роста: так, продажи системы Edgecam выросли за год на 70%.

Еще один крупный поставщик CAM - компания Cimatron (Израиль), заработавшая в 2011 году $40,7 млн. - финансовые итоги завершившегося года пока не подвела.

Отметим, что в минувшем году в стан поставщиков CAM вступила, наконец, компания Autodesk (США), поглотившая HSMWorks (США). Впрочем, эксперты скромно оценивают долю этой молодой компании на рынке CAM.

Комментариев: 2
id 9982     31 января 2013, 11:12
 Турта В.Г.
На рынке САМ происходят сейчас драматические изменения, который вскоре скажутся на всей
отрасли САПР. С момента появления американской FeatureCAM (1995г. автор Glenn McMinn),
где впервые были реализованы функции распознавания элементов, из которых состоит деталь,
все известные в мире САМ в той, или иной степени оснастились функциями
Knowledge Based Machining, или интеллектуальной механической обработки. Кроме российских
разработчиков САМ, которые не развиваются в этом направлении. Да и не смогут.
Однако создать 100% распознавания, с последующей автоматической генерацией обработки,
т.е. полностью исключить технолога из процесса принятия решения, не удается пока ни кому.
Для решения этой задачи не достаточно быть хорошим программистом, надо иметь солидный
производственный опыт и теоретическую базу создания интеллектуальных систем. Совместить
все эти знания в голове одного человека, который бы смог видеть всю проблему в комплексе,
очень трудно. Изучая этот вопрос много лет, я пришел к выводу, что таких людей на западе
просто нет. Иначе бы мы давно имели систему, в которой бы функции технолога выпоняла бы
САМ. Недавно 12.12.12г. мне удалось создать такую систему в среде SolidWorks. Сейчас я
дорабатываю ее до коммерческого уровня, облачной реализации и мобильных устройств.
Не все идет гладко, т.к. знания мои SolidWorks не глубокие и я например не знаю пока,
как получать из SW координаты опорных точек сложного контура средствами VBA. Т.е.
пользователь должен прокликивать на примитивах контура, чтобы максрос ИИ получил
эти данные. Если кто знает, готов купить эту информацию, или взять в долю.
Успех упоминаемой Edgecam, думаю так же обязан мощным продвижением в
области Knowledge based machining в последние годы, за счет усилий известной
японской станкостроительной компании и ее русскоязычного разработчика Андрея,
с которым я имею удовольствие общаться уже не один год. Без его понявления в рунете,
я думаю меня бы до сих пор бы банили за разговоры о возможности создания интеллектуальных
систем. За это ему огромное спасибо.
Недавно Андрей принял мой вызов и в среде Edgecam, тоже создал систему, где функции
технолога выпоняет ИИ http://video.mail.ru/inbox/agf-ko/_myvideo/1.html.
Подтвердив таким образом, что такие системы, исключающие человека
из процесса принятия решения, создавать можно. Короче мир определенно стоит на пороге
новой технологической революции, которая перекроит рынок САПР и ощутимо нарастит его
капитализацию. Для РФ это единственный шанс прорваться. В скором времени видимо, конструктор
в любой стране на рабочем месте будет отсылать 3D модель детали в облака, где будет
моментально в автомате генерироваться обработка на конкретный СЧПУ, а специалист
на производстве будет получать нужную ему информацию на планшет. Первые шаги такой системы
можно посмотреть на сайте http://cnconline.ru. Эдакий кибер технолог в облаках,
обслуживающий промышленность планеты получается.




Ответить   Цитировать выделенное

id 10019     1 февраля 2013, 9:19
 Турта В.Г.
Хотел бы ошибки в тексте исправить, а не получается никак.
И хорошо бы количество просмотров темы сделать.

Ответить   Цитировать выделенное


Поля, помеченные * обязательны для заполнения

  Имя *

  e-mail

  web

Вы можете ввести не более 3000 символов, осталось:

Введите
первые 3 символа:

 *

Обновить



    

Комментарии:
31 января 2013, 11:12
 Турта В.Г.
На рынке САМ происходят сейчас драматические изменения, который вскоре скажутся на всей
отрасли САПР. С момента появления американской FeatureCAM (1995г. автор Glenn McMinn),
где впервые были реализованы функции распознавания элементов, из которых состоит деталь,
все известные в мире САМ в той, или иной степени оснастились функциями
Knowledge Based Machining, или интеллектуальной механической обработки. Кроме российских
разработчиков САМ, которые не развиваются в этом направлении. Да и не смогут.
Однако создать 100% распознавания, с последующей автоматической генерацией обработки,
т.е. полностью исключить технолога из процесса принятия решения, не удается пока ни кому.
Для решения этой задачи не достаточно быть хорошим программистом, надо иметь солидный
производственный опыт и теоретическую базу создания интеллектуальных систем. Совместить
все эти знания в голове одного человека, который бы смог видеть всю проблему в комплексе,
очень трудно. Изучая этот вопрос много лет, я пришел к выводу, что таких людей на западе
просто нет. Иначе бы мы давно имели систему, в которой бы функции технолога выпоняла бы
САМ. Недавно 12.12.12г. мне удалось создать такую систему в среде SolidWorks. Сейчас я
дорабатываю ее до коммерческого уровня, облачной реализации и мобильных устройств.
Не все идет гладко, т.к. знания мои SolidWorks не глубокие и я например не знаю пока,
как получать из SW координаты опорных точек сложного контура средствами VBA. Т.е.
пользователь должен прокликивать на примитивах контура, чтобы максрос ИИ получил
эти данные. Если кто знает, готов купить эту информацию, или взять в долю.
Успех упоминаемой Edgecam, думаю так же обязан мощным продвижением в
области Knowledge based machining в последние годы, за счет усилий известной
японской станкостроительной компании и ее русскоязычного разработчика Андрея,
с которым я имею удовольствие общаться уже не один год. Без его понявления в рунете,
я думаю меня бы до сих пор бы банили за разговоры о возможности создания интеллектуальных
систем. За это ему огромное спасибо.
Недавно Андрей принял мой вызов и в среде Edgecam, тоже создал систему, где функции
технолога выпоняет ИИ http://video.mail.ru/inbox/agf-ko/_myvideo/1.html.
Подтвердив таким образом, что такие системы, исключающие человека
из процесса принятия решения, создавать можно. Короче мир определенно стоит на пороге
новой технологической революции, которая перекроит рынок САПР и ощутимо нарастит его
капитализацию. Для РФ это единственный шанс прорваться. В скором времени видимо, конструктор
в любой стране на рабочем месте будет отсылать 3D модель детали в облака, где будет
моментально в автомате генерироваться обработка на конкретный СЧПУ, а специалист
на производстве будет получать нужную ему информацию на планшет. Первые шаги такой системы
можно посмотреть на сайте http://cnconline.ru. Эдакий кибер технолог в облаках,
обслуживающий промышленность планеты получается.




Ответить   Цитировать

1 февраля 2013, 9:19
 Турта В.Г.
Хотел бы ошибки в тексте исправить, а не получается никак.
И хорошо бы количество просмотров темы сделать.

Ответить   Цитировать

Все права защищены. © 2004-2024 Группа компаний «ЛЕДАС»

Перепечатка материалов сайта допускается с согласия редакции, ссылка на isicad.ru обязательна.
Вы можете обратиться к нам по адресу info@isicad.ru.