Если вы потратите какое-то время на изучение рынка трёхмерных принтеров, то обнаружите, что его нынешняя успешность вызвана открытостью в большей степени, чем коммерческим протекционизмом, который досаждал годами.
Примеры деталей, демонстрирующие возможности современных стереолитографических машин и специализированных смол.
Позвольте мне остановиться подробнее на этом моменте. Чтобы иметь успешный рынок инструментов для профессионалов, вам требуются две вещи. Во-первых, что более очевидно, надёжные и точные машины, работающие в пределах своих ограничений (а они есть у всех).
И во-вторых, вам требуются материалы, чтобы заправлять эти машины. Обычно в индустрии быстрого прототипирования было принято находить ключевые материалы у производителей машин (в конце концов, многие из них получали до трети прибыли или даже больше на продаже материалов), а уже затем у отдельного набора производителей, которые предоставляют материалы, подходящие к этим машинам.
К сожалению, производители устройств почти не заботились об этом в девяностые и ранние нулевые годы, поэтому мы наблюдали все способы ведения судебных процессов и юридической путаницы, которые приводили лишь к набиванию карманов адвокатов.
Сейчас же мы в дивном новом мире дешёвых устройств и материалов, поэтому ожидаем, что всё будет иначе. Дело в том, что многое в самом деле поменялось.
Смола Firecast от MadeSolid
Рассмотрим тему месяца из обзора Formlabs Form 1+. Компания поставляет четыре различных смолы, созданных специально для своих машин. Я уверен, большинство клиентов будут использовать эти смолы, но уже растёт количество производителей, предлагающих альтернативы.
Будь то смолы разного цвета или для специальных целей, это возможности, которые делают вас свободными пробовать и выбирать результаты, которые больше нравятся.
Хорошим примером применения этого являются производства, использующие литье небольших и сложных компонентов (ювелирные украшения сразу приходят в голову, но есть и много других). Ни одна из смол Formlabs пока еще не подходит для литья по выплавляемым моделям, но высокое разрешение аппарата позволяет хорошо строить восковые формы.
Перейдём к MadeSolid — поставщику разнообразных машин, использующих смолы и волокна, застывающие под воздействием ультрафиолетовых лучей (моделирование методом послойного наплавления, FDM). В настоящее время есть два вида смол, которые совместимы с Form 1 — более жесткая смола предназначенная для фрагментов, которые должны быть твёрдыми, выходит под названием Firecast. Она сделана специально, чтобы было малое количество золы при выгорании, что является абсолютно необходимым в процессе литья воска.
Другим примером является MakerJuice, который делает подобные вещи, но сосредоточивается на предоставлении гибких частей и более широкого диапазона вариантов цвета.
Конечно, если затем вы взглянете на рынок волокон, то обнаружите, что он стремительно развился до уровня, при котором есть множество поставщиков, разрабатывающих всевозможные интересные волокна, чтобы дополнить предложение стандартных пластиков ABS и PLA. Будь то вторичный PET, волокна на древесной основе, волокна на основе нейлона, устойчивый к растяжению полиэстер — предложения появляются каждый день.
Эта открытость — замечательная вещь для наблюдения, а также для тех из нас, кто может использовать эти типы машин для изготовления деталей (хотя для многих, лишь небольших) в своей работе, ведь это может давать как финансовые выгоды, так и экономить время или обеспечивать появление менее хрупких прототипов.
Один вопрос, который я бы хотел прояснить: речь идёт не об открытом исходном коде, а об открытости. Открытый исходный код, по определению, предполагает, что люди, делая что-либо, делятся своими исходными данными и кодами, чтобы позволить другим улучшить свой результат и поделиться им обратно. Это не то же самое, что открытость.
Смола MadeSolid для застывание под воздействием ультрафиолетовых лучей
Открытость в этом смысле означает, что производители вовсе не обязаны раздавать всем свою интеллектуальную собственность. Но моё понимание состоит в том, что каждый, вовлечённый в эту деятельность, должен согласиться не стоять на пути других компаний, ищущих возможность предложить свои дополнения, альтернативные материалы или вспомогательное оборудование.
Последняя категория — это то, чем я остро интересуюсь. Пока использование и распространения настольных трёхмерных принтеров в профессиональной сфере нарастает, я бы предпочёл видеть какую-то активность в области вспомогательных и улучшающих неизбежные процессы заключительных этапов.
Рынок промышленной трёхмерной печати видел это в течение некоторого времени. Были созданы компании, как правило на основе предварительно существующих экспертных знаний, чтобы удовлетворить тех, кто ищет быстрые, чистые (относительно) и эффективные способов доделать, подправить, распространить и подготовить трёхмерную модель.
Это еще не произошло на нижнем конце спектра. Если вы взгляните на наш обзор Formlabs, вы увидите, что я дал такой совет: если вы включаете эту машину в свои рабочие процессы, то инвестиции в ультрафиолетовый стерилизатор инструмента — это хорошая ставка. Вы можете купить такой за 40 фунтов на eBay. Причина этого в том, что они, как правило, используется в салонах красоты, чтобы стерилизовать инструменты, а не улучшать трёхмерные модели. Это не идеальное и не совершенное решение, но это работает.
Придётся приложить не так уж много усилий, чтобы сделать такого рода продукцию идеальной — меньше непроницаемости ультрафиолетовым лампам, мельче сетки на решётке, чтобы поддерживать более мелкие детали и, возможно, немного менее раздражающий таймер (тиканье сводит меня с ума, пока я пишу этот текст).
На самом деле я собираюсь сделать об этом видео и запустить проект на Kickstarter.