Где бы вы ни читали этот материал – на работе или дома, в метро или в автобусе, в автомобиле или в самолете, в кафе или в аэропорту – вокруг вас можно обнаружить огромное множество деталей, сделанных из листового металла. Без этих деталей нельзя представить ни один автомобиль или самолет, ни одно здание, ни одну кухню, ни один электронный или медицинский прибор. Общий объем ежегодного выпуска деталей из листового металла оценивается в 800 миллиардов долларов США. Поэтому совершенно неудивительно, что на крупнейшей в мире выставке технологий производства таких деталей свои стенды общей площадью в 12 футбольных полей развернули 1600 компаний из 40 стран мира. Точное число посетителей выставки в этом году еще неизвестно, а два года назад аналогичную выставку посетило 60 тысяч человек.
Детали из листового металла автомобиля Volkswagen Golf
Примечательно, что число экспонентов по сравнению с прошлой выставкой увеличилось на 5%, а общая площадь стендов – на 3%. Тому есть очевидное объяснение: разнонаправленные тенденции на различных региональных рынках в условиях глобальной конкуренции вынуждают производителей перегруппировывать производства и активно внедрять инновации, сокращающие время и стоимость производства изделий. И поставщикам технологии есть, что им предложить.
В фокусе внимания EuroBLECH находятся технологии резки, вырубки, гибки и сварки листового металла. Мировой лидер в этой области – немецкая компания TRUMPF (с годовой выручкой в 2,5 млрд. евро) – стала основным спонсором EuroBLECH, арендовав самые большие площади для своей экспозиции. Мы не будем перечислять новинки в области станкостроения – все же наш портал имеет CAD-направленность, поэтому сделаем акцент на том, какое программное обеспечение предлагают вендоры вместе со своими машинами.
Так, центральное место экспозиции той же TRUMPF было уделено новейшему программному обеспечению для конструирования и программирования TruTop Boost, за отдельными элементами которого, впрочем, легко угадывался старый знакомый SpaceClaim:
Презентация ПО TruTop Boost на стенде TRUMPF
Назначение TruTop Boost – максимально сократить время перехода от геометрической модели до управляющей программы для станка с ЧПУ. Это интегрированное ПО для проектирования и программирования в области листового металла, комбинирующее несколько программ для проектирования и импорта геометрии, планирования операций сгиба, размещения деталей на листе, разреза и вырубания. Компания особо подчеркивает, что в основу своего решения для проектирования деталей заложила технологию прямого моделирования, позволяющую редактировать 2D и 3D модели гибко и быстро.
Главный конкурент TRUMPF – японская компания Amada (годовой оборот 1,8 млрд. евро) – всерьез собирается побороться за европейский рынок, создав в прошлом году европейскую штаб-квартиру корпорации (Amada Europe). На своем стенде площадью 10 тыс. кв. м – наряду с новейшими интегрированными решениями для лазерной резки, вырубки, сгиба и сварки – Amada тоже уделила важное внимание представлению своего программного обеспечения VPSS 3i (Virtual Prototype Simulation System), закрывающего весь цикл подготовки производства изделий из листового металла:
Презентация ПО VPSS 3i на стенде Amada
Производители рангом пониже (японская Yamazaki Mazak, швейцарская Bystronic, итальянские Prima Power и Salvagnini, турецкие Durma и Baykal) старались не отстать от лидеров рынка, представив на своих стендах новейшие станки и ПО. Некоторые проявили достаточную изобретательность в продвижении своих решений - так, на стенде Prima Power любой желающий мог сыграть в игру "Nesting Game", смысл которой состоит в том, чтобы за данное время (3 минуты) наиболее оптимальным образом разложить заготовки деталей на листе. Результаты лидеров выводились на специальном табло, и лучшего игрока ждал приз. Впрочем, переиграть машину в эту игру невозможно.
Бельгийская компания LVD наряду с многофункциональными вырубными станками, высокопроизводительными системами волоконной лазерной резки, широкой линейкой прессов для гибки металла и автоматизированными производственными линиями разрабатывает собственные программные решения для подготовки производства под маркой CADMAN. Эта интегрированная CAM-система автоматизирует программирование всей гаммы станков LVD, а ее модуль CADMAN-JOB позволяет автоматически получать заказы на производство из ERP-систем.
Стенд компании LVD на выставке EuroBLECH
Новейший вырубной пресс LVD STRIPIT PX-1530 способен самостоятельно сгибать заготовки
Здесь необходимо сделать важное пояснение: существенную часть клиентов LVD (как, впрочем, и всех остальных поставщиков технологий) составляют небольшие производственные компании, которые специализируются на выполнении заказов по производству изделий из листового металла. Заказы эти поступают от разных клиентов, модели передаются в самых разных форматах – все большую долю среди них занимают трехмерные модели в форматах SolidWorks, Inventor, Solid Edge, Creo, а также IGES, STEP, ACIS, Parasolid. Эти модели зачастую имеют некорректную с точки зрения производства геометрию: сгибы представлены острыми ребрами, отсутствуют вырезы для облегчения напряжения при сгибе металла, грани отверстий не перпендикулярны поверхности листа. Даже в случае полностью корректной модели, нет никакой гарантии, что не потребуется ее переделка для производства на конкретном станочном парке – в силу технологических ограничений. Такая переделка может затрагивать модель весьма существенно: может потребоваться расщепление одной детали на несколько отдельных, замена сгибов на сопряжения и наоборот, изменение геометрии кромок.
Есть ли в настоящее время CAD-система, которая может помочь инженеру-технологу выполнить вышеперечисленные работы по исправлению геометрии детали – независимо от ее исходного формата? Системы проектирования на основе истории построения модели тут пасуют – истории либо нет, либо она никак не может помочь для внесения требуемых изменений. Поэтому до сих пор выход для технолога был один: построить модель с нуля. Это небыстрый процесс, чреватый ошибками. В результате падает скорость выполнения заказа, снижается его качество, возрастает стоимость.
Однако, все меняется с появлением систем прямого моделирования для редактирования изделий из листового металла. BricsCAD представляет из себя такую систему, позволяющую автоматически импортировать трехмерную модель в любом формате, распознать все характерные листовые элементы (features) в ней и осуществить интеллектуальное прямое и параметрическое редактирование и переработку модели. С этими возможностями новой версии BricsCAD V15 мы познакомим наших читателей позднее, а пока ограничимся лишь снимком с экрана:
Импортированная сборка с деталями из листового металла в BricsCAD V15
Собственно, это и объясняли посетителям стенда специалисты LVD с нашей помощью. А мы больше общались с другими экспонентами, среди которых были представители CAM-компаний – SigmaTEK, Radan (Hexagon), Alma, WiCAM и другие. Надеемся, что результаты этого общения не заставят себя ждать, а субподрядчики, производящие на заказ изделия из листового металла, получат уникальный инструмент, позволяющий полностью автоматизировать подготовку листовых моделей к производству.
