Решения JETCAM позволяют работать как с традиционными материалами, такими как листовой металл, так и с новыми высокотехнологическими композитами. Наибольших успехов компания добилась в авиастроительной отрасли, где к числу ее клиентов относится, например, Bombardier Aerospace и Embraer. Программное обеспечение компании позволяет реализовать полный цикл автоматизации промышленного предприятия: оптимальный раскрой, автоматизацию работы станков, менеджмент заказов, материалов, сборок, изделий, автоматическую выгрузку. Важным элементом качества программных решений JETCAM является полное отслеживание истории всех действий, производимых с материалами, заготовками, изделиями, что позволяет достичь требуемого в авиастроении стандарта контроля и обеспечения безопасности. Постоянно расширяющееся использование продуктов JETCAM в других отраслях способствует адаптации высококачественных технологий, успешно внедренных в авиастроении, в более массовых производствах.
1. Полная автоматизация работы вырубных станков
Главной из новинок является полная автоматизация работы вырубных станков: подбор необходимых инструментов, определение последовательности ударов вырубного станка, которая позволяет вырезать требуемые для производства листовые детали, проверка соблюдения всех технологических ограничений и диагностика корректности. Речь идет о решении очень сложной математической задачи: как с помощью инструментов заданной формы (прямоугольников разного размера и формы, кругов, овальных инструментов и пр.) добиться удаления очень сложной фигурной области, которая представляет собой “мусор”, после чего обретут форму, отделятся друг от друга и попадут в область выгрузки нужные пользователю листовые детали. Это сложная оптимизационная задача, в которой учитывается и минимизируется время переключения между используемыми инструментами, время работы каждого инструмента, время перемещения инструмента в плоскости обработки. С технической и алгоритмической точки зрения большие сложности представляет и выполнение разнообразных технологических ограничений: необходимая точность формы получаемых деталей, избегание попадания мусора в рабочие части механизма, правильное отделение полезной продукции от мусора и пр.2. Принципиально новый графический интерфейс
Другим ключевым достижением новой версии JETCAM Expert является полный перевод графического интерфейса на новые рельсы, который стал возможен после серьезной переделки архитектуры и последовательного разделения интерфейса и бизнес-логики. Силами ЛЕДАСа новый графический интерфейс построен на кросс-платформенной технологии Qt, и реализован в виде многопоточной архитектуры с обменом сообщениями между “движком” и интерфейсом. Надо сказать, что переделка интерфейса, созданного еще в 80-90-ых годах, на использование новых технологий в соответствии с новыми парадигмами проектирования интерфейсов, оказалась очень непростой задачей, которая была успешно выполнена ЛЕДАСом в полуавтоматическом режиме. Более 700 доступных пользователю “экранов” и несколько тысяч элементов были оттранслированы в новый Qt-код, после чего были успешно скорректированы тонкие места, требующие специфической обработки.3. Оптимизация раскроя с потокобезопасностью
Третьим усовершенствованием версии v18 стал переход на новую версию модуля оптимизации раскроя, который обрел потокобезопасность, а вместе с ней и возможность эффективного использования многоядерных архитектур. Теперь оптимальный раскрой, минимизирующий расход материала, стал доступен пользователям в кратчайшие сроки.
***