Email: oud@vhm.ru
Для чего ОАО «ВНИИХОЛОДМАШ-ХОЛДИНГ» внедряет PLM-систему
Руководством Компании было принято решение о внедрении новых стандартов разработки продукта на уровне мировых производителей. В связи с этим встал вопрос о необходимости создания PLM – системы. Кроме того, работа в различных средствах разработки инженерной документации создавала сложности при обмене данных между подразделениями. В компании было принято решение о внедрении системы управления жизненным циклом изделия - Product Lifecycle Management (PLM).
Модель PLM ВНИИХОЛОДМАШ
PLM-система — один из инструментов, который позволяет создавать качественный продукт в кратчайшие сроки, при этом систематизируя и централизуя инженерные данные. Иными словами, в ней можно проследить весь жизненный цикл создания изделия — от момента зарождения идеи и занесения первых данных до выпуска готового изделия.
О преимуществах
PLM-система позволяет работать над созданием изделия группе специалистов. У нас есть строгие правила разработки, согласно которым инженерная деятельность состоит из определенных этапов, начиная от создания эскизного проекта и заканчивая сдачей изделия заказчику. Каждый этап инженерной деятельности поддерживается PLM-системой, а также регламентируется стандартом предприятия. Большое преимущество данной системы состоит в том, что она гарантирует целостность и сохранность информации на каждом этапе создания изделия. Постоянный доступ к системе позволяет работать над проектом разным специалистам предприятия. Например, если кто-то из сотрудников ушел в отпуск, заболел или был переведен на другой проект, данные, с которыми он работал, сохраняются. И сотрудник, который будет подключен к проекту, будет свободно ориентироваться в рабочих материалах, а значит, сохраняется непрерывность производственного процесса с минимизацией рисков, связанных с человеческим фактором.
Машина холодильная турбокомпрессорная морская МХ-0,35К
Когда инженерные подразделения предприятия объединены в единый комплекс систем и связаны между собой, инженерная информация, которой они обмениваются, актуальна, и специалисты используют утвержденные стандарты предприятия.
Машина холодильная турбокомпрессорная морская МХ-0,35К в упаковке
Об использовании PLM сегодня
На данный момент уже внедрено и используется большинство компонентов PLM – это инженерный документооборот и электронный архив, различные конструкторские, расчетные и технологические системы на базе программных решений Autodesk Vault, Autodesk Inventor, Autodesk AutoCAD, OpenModelica и Спрут ТП. С помощью Autodesk Inventor специалисты института создают цифровой прототип изделия, т.е. интеллектуальную трехмерную модель, обладающую набором физико-технических свойств. Инженерный электронный документооборот (Autodesk Vault) дает возможность группе конструкторов совместно вести разработку 3D-модели изделия, позволяя управлять изменениями.
Машина холодильная турбокомпрессорная морская МХ-0,35
В этом году, по просьбе финансового подразделения, в рамках внедрения системы PLM, был запущен проект - программный модуль для оценки трудозатрат на создание 3D-модели изделия. Через данный модуль можно получить детализированный отчет с информацией о затраченном времени на конструирование изделия.
Машина холодильная морская винтовая
О планах развития системы
В планах компании присоединить к уже имеющимся составляющим PLM следующие системы: автоматизированного проектирования автоматики и электрики, нормативно-справочной информации, типовых решений, обучения и аттестации, сервисного обслуживания.В компании был успешно завершен пилотный проект по тестированию системы нормативно-справочной информации (НСИ). Например, если конструктору для создания модели изделия требуется использовать крепежные элементы, то ему не нужно моделировать их — он просто возьмет эти элементы из электронного справочника и использует в разрабатываемой модели.
Важно, что применяемое изделие из справочника уже утверждено для использования с технологическими и закупочными подразделениями, а значит, сотрудникам больше не требуется тратить время на выверку и согласование используемых справочных данных, что существенно сокращает время разработки изделия. Во время пилотного проекта система НСИ прошла оценку с разных сторон: техническую и конструкторскую. Техническая заключалась в возможности интегрировать систему в комплекс PLM, а конструкторская – в применяемости данного программного решения в наших производственных процессах. Часть НСИ-системы уже успешно используется на предприятии в конструкторской деятельности. В ближайшее время данная система в полном объеме должна охватить конструкторские, технологические и финансовые подразделения всей компании.
Автономный кондиционер
Еще одним преобразованием, позволяющим ускорить работу, станет внедрение специализированного программного обеспечения для проектировщиков систем управления автоматики и электрики. В конце прошлого года мы уже провели большую работу по выбору программного решения для дальнейшей реализации его на предприятии. Сформирована группа из компетентных специалистов, которая после анализа пяти различных систем, дала заключение, выбрав одно из решений для дальнейшей реализации в компании.
О результатах работы и обучении
До старта внедрения PLM во всей компании, был проведен пилотный проект по внедрению Autodesk Vault и Inventor при проектировании морской холодильной установки, завершившийся год назад. Пилотный проект длился два месяца, и за это время была протестирована созданная система. После успешного завершения проекта руководством было принято решение о внедрении PLM во всех инженерных подразделениях компании. Для поддержки и развития системы было создано подразделение управления инженерными данными.Кроме того, предприятие продолжает инвестировать в инновационные технологии с целью повышения качества продукта. В феврале этого года компанией были приобретены дополнительные лицензии систем, входящих в PLM. Сегодня с комплексом систем работают одновременно специалисты 12 различных подразделений, которые параллельно разрабатывают более 10 проектов. При этом, мы постоянно увеличиваем количество специалистов, работающих в PLM-системе, тем самым повышая эффективность их работы.
На постоянной основе в компании проходит обучение специалистов программному обеспечению, входящему в PLM. За I и II квартал 2015 года обучение прошли порядка 60 сотрудников института. Важным моментом стало то, что это происходило непосредственно на рабочих местах на примере наших производственных задач и процессов. В связи с большой загруженностью инженерных специалистов мы существенно скорректировали методику обучения, сократив время курсов и увеличив сроки технической поддержки на рабочих местах при непосредственной разработке изделия, что положительно было оценено проходящими обучение конструкторами. Мы организовали единую систему обучения и аттестации, и стандартизировали этот процесс. Специалисты проходят тестирование и, исходя из его результатов, определяется, какую программу обучения им требуется пройти. После завершения обучения дается оценка полученных знаний. К обучению привлечены специалисты разных уровней подготовки, от стажёров-конструкторов, обладающих навыками работы с CAD, до специалистов-наставников, имеющих огромный опыт и знания отрасли. Только объединяя опыт предыдущего поколения конструкторов и новые технологии, можно достичь высоких показателей!
Проект осуществлен при поддержке партнера Autodesk – компания ProjectCom (ПроектКом)
Web: www.ProjectCom.ru info@projectcom.ru