Ссылка на предстоящий ИННОПРОМ-2018 приведена в конце данной публикации.
Специально для ИННОПРОМ VIEW директор департамента станкостроения и инвестиционного машиностроения Министерства промышленности и торговли РФ Михаил Иванов рассказал о состоянии российского рынка 3D-технологий и о механизмах господдержки отрасли.
Фото предоставлено департаментом станкостроения и инвестиционного машиностроения
Министерства промышленности и торговли РФ
Поясню: 3D-печать — это технология послойного нанесения материалов (металлов, полимеров или керамики) по объемной цифровой модели. В традиционных технологических процессах детали выпускают, удаляя излишки материалов и доводя заготовку до необходимой формы. По этой причине промышленникам трудно производить сложные конструкции. И аддитивные технологии позволяют решить такие проблемы.
Сейчас рынок растет: компании расширяют отечественную базу производства 3D-принтеров и активно пользуются аддитивным оборудованием.
Приведу два примера. Двигателестроительная компания «ОДК-Сатурн» печатает на 3D-принтере детали газотурбинных двигателей, используя для этого материалы кобальтового и титанового сплавов, а также нержавеющей стали. В конструкторском бюро «ОДК-Авиадвигатель» 3D-печать привлекают к производству по технологии селективного лазерного сплавления.
И только за 2016 год с помощью аддитивных технологий эти компании суммарно изготовили более 1,2 тыс. функциональных деталей и комплектующих.
Уникальные технологии
Сегмент производителей недорогих (в ценовом диапазоне от 60 тыс. до 200 тыс. рублей) настольных принтеров насчитывает более 30 игроков, которые ежегодно производят и продают порядка 2 тыс. единиц оборудования. Примечательно, что в производстве моделей используется не менее 50% отечественных комплектующих. Более того, развивается база сырья для 3D-печати: сейчас российский рынок способен производить до 1 тыс. тонн металлического порошка для аддитивных процессов. Скажу больше, уже заключены соглашения об использовании отечественного сырья в зарубежных 3D-принтерах ведущих мировых производителей.
Также в России появились производители дорогостоящих промышленных 3D-принтеров стоимостью от 5 млн рублей. Такие модели подходят для предприятий, которые заинтересованы во внедрении технологии нанесения расплавленной пластиковой нити и стереолитографии (изготовление моделей из жидких фотополимерных смол — прим. ред.) на своих производственных площадках. В качестве примера могу привести российскую инжиниринговую компанию Total Z. Предприятие разрабатывает модели и производит промышленные и бытовые 3D-принтеры Anyform.
Эти структуры придумали технологию послойного лазерного сплавления. Ее уникальность — в использовании одновременно нескольких видов порошков различных сплавов в 3D-печати. Аналогов в мире сейчас нет.
Возможности роста
Например, ярославская компания «СПЕЦАВИА» разрабатывает и выпускает аддитивное оборудование, 3D-принтеры предприятия можно использовать для производства архитектурных элементов и даже для печати трехэтажных домов. Так, компания напечатала первый в России жилой дом. Это не презентационный проект, а настоящее жилое здание!
Были пройдены все этапы: подготовлен проект, под здание готовили разрешение на строительство, оформляли паспорт в БТИ. Скоро 3D-дом будет поставлен на кадастровый учет, в нем будет проживать семья. Дом полностью соответствует нормам индивидуального жилищного строительства. Объект уже побил рекорд: это самое большое здание в Европе и СНГ, напечатанное с помощью 3D-принтера. Группа «СПЕЦАВИА» продает свое оборудование за рубеж — в Казахстан, Молдову, Данию. Планирует выйти с продажами в Объединенные Арабские Эмираты, Саудовскую Аравию, Индию.
На экспортный рынок скоро выйдет еще один отечественный производитель строительных 3D-принтеров — компания «Apis Cor». Предприятие хочет продавать свою продукцию в странах Азии и Ближнего Востока, в Евросоюзе и в США.
Сейчас Минпромторг субсидирует производителей 3D-принтеров и сырья для аддитивного оборудования. Так, в 2016 году компания «Электромеханика» получила 40 млн рублей на разработку системы управления для операций послойного синтеза, в оборудовании применяется электронно-лучевой генератор. Еще 270 млн рублей получило АО «ПОЛЕМА». Средства пошли на создание производства металлопорошковых композиций для наплавки и послойного синтеза.
Мы продолжаем отбирать проекты в этой области. В ближайшее время планируем поддержать разработку новой технологии для нужд «Роскосмоса» — установки для 3D-печати с помощью композитных материалов.
Еще одно направление работы — введение национальных стандартов, сертификация аддитивных технологий.
В целом же, я уверен, отечественные компании смогут закрыть запросы машиностроительных и оборонных предприятий в аддитивных технологиях.
***