Прогресс автоматизации не стоит на месте, а напротив – идёт семимильными шагами по всему миру, и Россия тому не исключение. С каждым днём всё больше компаний во многих областях машиностроения и не только переходят на новые системы автоматизированного проектирования. Можно говорить вечно о том, как корабли САПР бороздят космос различных производств, но мы обсудим сегодня область машиностроения, связанную с литьём пластмасс под давлением.
Каждый день на рынке растёт конкуренция. Производители пытаются быть лучшими, производить качественнее и быстрее остальных. Пытаются обеспечить не только стабильную прибыль, но и её прирост.
Возможность найти ошибки, отклонения и дефекты на ранних стадиях производства изделия, а именно на стадии проектирования, может сохранить производителю большое количество времени, человеческих ресурсов и денежных средств.
Для моделирования литья пластмасс и выявления дефектов на этапе проектирования компания Dassault Systèmes создала решение под названием SOLIDWORKS Plastics, которое относится к семейству Simulation.
SOLIDWORKS Plastics включает в себя три пакета: Standard, Professional и Premium. Каждый из них имеет ряд функций для определения различных дефектов во время процесса создания детали.
Разберем, на каком этапе нам пригодятся инструменты SOLIDWORKS Plastics. Начинается процесс разработки детали с создания сетки конечных элементов. При этом можно создать сетку поверхностную или твердотельную, а также за основу сетки можно взять разные фигуры (шестигранник, квадрат или гибрид).
Далее нужно задать технические условия. К ним относятся параметры для заполнения, температуры, усадки, наращивания давления, коробления и т. д., без которых невозможно создать процесс моделирования литья близким к реальному. Также существует возможность задать узел впрыска материала или даже сделать несколько узлов, если ваша деталь сложной геометрии и литьё с одним узлом впрыска весьма затруднительно или невозможно.
Кстати, к подбору материала разработчики из Dassault Systèmes подошли максимально серьёзно и создали базу материалов, которая включает в себя больше 4000 наименований. Вы можете использовать эти материалы, редактировать их, а также создавать новые материалы на основе старых. Для того чтобы ввести новый материал в базу, необходимо задать его свойства. Но эти свойства можно получить только после ряда испытаний, поэтому в большинстве случаев свойства материалов предоставляются заказчиком.
По окончании расчётов вы можете узнать, где в вашей модели находятся утяжины, газовые раковины, линии спая и различного рода пустоты, что позволяет вам уже на ранних этапах проектирования избежать дефектов в детали и дыр в бюджете производства.
В зависимости от конфигурации SOLIDWORKS Plastics вы можете получить соответствующий пакет функций. Меня приятно удивило то, что функций в данном решении Dassault Systèmes предостаточно. Я смог создать литниковую систему сразу для десяти полостей в литейной форме, задать регулировочные клапаны, затем сбалансировать литник и провести охлаждающие каналы в оснастке.