Изображение принадлежит Quartz
Промышленное производство переносит COVID-19 лучше, чем ожидалось
На фоне ущерба, нанесенного пандемией глобальной экономике, обнаруживается, что промышленный сектор оказался способным справиться с проблемами лучше, чем розничная торговля и сервис. В целом 72,5% представителей промышленности прогнозируют, что в следующем году смогут сохранить свой персонал или даже его приумножить — несмотря на то, что автомобильные и аэрокосмические компании сильно пострадали в результате резко снизившегося спроса.Впрочем, сказанное не означает, что ведение бизнеса продолжится без изменений. Пандемия заставила многие компании запланировать трансформацию бизнеса, даже если он оставался устойчивым. «Мир постепенно меняется по многим важным направлениям, и если мы просто продолжим двигаться по накатанной колее, результат окажется печальным», — говорит Дэвид Отор, профессор экономики MIT, один из руководителей исследовательской группы, подготовившей обзор.
Революционное внедрение роботов проходит медленно
Аналитики предсказывают, что COVID-19 приведет к увеличению спроса на трудосберегающие технологии, что приведет к значительному сокращению рабочих мест на производстве: в будущем мы увидим фабрики роботов, которым не потребуется электрическое освещение и которые не будут распространять коронавирус.
Полностью роботизированное производство не прижилось, как ожидалось (изображение принадлежит Assembly Magazine)
Малые и средние предприятия (SME) также не делают значительных инвестиций в роботику. Главная причина: роботы недостаточно гибкие и их нелегко перепрограммировать для альтернативных применений, тогда как компании уровня SME как раз нуждаются в легко перенастраиваемом оборудовании, поскольку в основном специализируются на выпуске небольших объемов разнообразной продукции. Реально многие компании не будут инвестировать в роботов до тех пор, пока не получат контракт, выполнение которого потребует использования соответствующей технологии. Это особенно верно в отношении компаний, стремящихся получить контракты с министерством обороны, чья политика закупок оказывает огромное влияние на технологические вложения этих компаний. Кроме того, перепрограммирование робота обходится дорого и требует навыков, которых у многих малых и средних предприятий нет.
Когда эти компании всё же вкладывают средства в робота, они часто устанавливают его вместе со своими старыми станками — оборудованием, которое нередко уже модифицировано с помощью новых элементов управления или датчиков. Например, у одной из опрошенных металлообрабатывающих компаний использовались как современные станки с ЧПУ, так и фрезерные станки времен Второй мировой войны.
Сочетание старого и нового: трехшпиндельная Cincinnati с новыми шпинделями MSC/SKF и управлением от Fanuc (изображение принадлежит Today's Machining World)
Возвращение вертикальной интеграции
Пандемия коронавируса серьезно нарушила цепочку поставок по всей стране и по всему миру, и многим производителям стало трудно получать необходимые детали от поставщиков, часто находящихся в других странах. В результате в производственном секторе многолетняя тенденция передачи компаниями рабочих мест и задач на аутсорсинг может измениться в пользу вертикальной интеграции. «Вертикальная интеграция усложнила ситуацию, но позволила компании выжить», — отметил представитель одной компании.Однако такая значительная реорганизация, по-видимому, ограничивается крупными производителями, которые в большей степени способны финансировать модернизацию и интегрировать новые средства в свою деятельность. Это может привести к тому, что такие компании станут еще больше — и займут большую часть обрабатывающей промышленности.
Однако это не обязательно означает, что SME будут вытеснены с рынка. После Второй мировой войны крупные вертикально интегрированные компании обучали своих рабочих, которые иногда переходили к более мелким производителям, и способствовали распространению новых технологий. Таким образом, вертикальная интеграция может оказать положительное влияние на рабочую силу, помогая увеличить пул квалифицированных работников.
Стабильность рабочей силы сочетается с проблемами обучения
Исследование показало, что для малых и средних предприятий покупка нового робота часто связана с дополнительными инвестициями в обучение и развитие навыков. Фактически внедрение нового станка часто приводило к повышению квалификации рабочей силы за счет найма новых людей для работы на новых станках или обучения существующих сотрудников работе с новым оборудованием. В одном примере описывается, как компания купила новый станок, а затем, чтобы получить доступ к необходимой квалифицированной рабочей силе, поглотила другую компанию, которая уже использовала это оборудование. Эти компании, как правило, скептически относятся к формализованным программам обучения персонала, таким как курсы в местных колледжах, предпочитая обучение на рабочем месте.Нынешние трудности напрягают промышленный сектор, но он готов к дальнейшему развитию
В исследовании сделан вывод о том, что американское производство пережило глобальную рецессию 2008-2010 годов и, похоже, справляется с проблемами COVID-19. Хотя славные дни эпохи после Второй мировой войны давно прошли, производственный сектор может оказать значительное положительное влияние на американскую экономику во время пандемии — и в последующий период.«Американское производство перестроилось, — сказал один из участников опроса. — Оно достигло высокой степени технологичности, специализированности и настраиваемости. Это уже не массовое производство прошлого».