Appius-PLM 2018 – это многофункциональный информационный комплекс управления жизненным циклом изделия, позволяющий объединить конструкторские и технологические подразделения в единое информационное пространство предприятия, с возможностью эффективного взаимодействия с ERP-системой в области планирования и управления производством.
Система объединила в себе все самые современные и необходимые модули для организации конструкторско-технологической подготовки производства на предприятиях различных отраслей промышленности.
С точки зрения конструкторской подготовки производства, Appius-PLM 2018 обеспечивает выполнение основных задач:
- ведение электронной структуры изделия (ГОСТ 2.053-2013);
- управление электронными документами (ГОСТ 2.051-2013);
- создание и редактирование исполнений;
- коллективную работу нескольких специалистов над проектами;
- создание и ведение защищенного электронного файлового архива;
- разграничение прав доступа;
- автоматическую проверку актуальности извещений об изменении;
- работу с ограничительным перечнем стандартных, прочих изделий, электро-радио элементов и материалов;
- поддержку серийных номеров изделий;
- автоматическое формирование электронной структуры изделия на основе 3D-моделей.
Особое внимание заслуживает комплект интеграционных модулей для CAD-систем, при помощи которых возможно создание конструктивной структуры изделия из сформированной конструктором в CAD-системе трехмерной модели. Базовая часть этой модели в Appius-PLM размещается автоматически при помощи соответствующего PLM-компонента. Производится разбор всех имеющихся конфигураций и создание на их основе электронной структуры изделия, с помещением всех связанных файлов в Appius-PLM. PLM-компоненты разработаны для таких CAD-систем, как: «SolidWorks», «Компас-3D», «Autodesk Inventor», «Solid Edge», «T-FLEX CAD».
С точки зрения технологической подготовки производства в Appius-PLM 2018 предусмотрен отдельный модуль Appius-Технология, который обеспечивает:
- создание в электронном виде единичных технологических процессов по различным видам производства;
- описание сложных технологических маршрутов с повторными заходами по цехам/участкам;
- создание карт производственного процесса, учитывая в маршруте перемещение и пролеживание изделий;
- описание расцеховочных маршрутов в рамках специализированного интерфейса «Редактор маршрутов»;
- формирование групповых и типовых технологических процессов в рамках специализированного интерфейса «Редактор ТТП/ГТП»;
- возможность описания технологии в форме маршрутной карты в рамках специализированного интерфейса «Редактор маршрутная карта»;
- работу с ограничительным перечнем основных и вспомогательных материалов, а также средств технологического оснащения;
- возможность автоматизации материального и трудового нормирования.
Весь процесс конструкторско-технологической подготовки производства может быть организован в рамках проекта. Для создания и управления проектами предусмотрена подсистема управления проектами.
Основные возможности подсистемы Управления проектами:
- возможность регламентирования процедур управления проектами;
- анализ эффективности проектов;
- использование математических методов расчета временных параметров проектов;
- централизованное хранение информации по графику работ и ресурсам;
- возможность быстрого анализа влияния изменений в графике на план проекта;
- обеспечение структуры контроля выполнения работ;
- определение информационных потоков проектной деятельности;
- возможность автоматизированной генерации отчетов и графических диаграмм, разработки документации по проекту;
- поддержка использования архива проектов и накопления знаний.
Для возможности согласования и «электронного» утверждения конструкторско-технологических данных в системе предусмотрен Бизнес-процесс согласования (изменения состояния). По умолчанию согласование предполагает ограничение прав на внесение изменений с применением запретной политики безопасности. Внесение изменений в рамках утвержденных (согласованных) конструкторских и/или технологических данных доступно в системе по средствам механизма извещения об изменении.
В результате на основании конструкторско-технологических данных формируется производственно-технологическая ЭСИ с параллельным отслеживанием ошибок по незаполненным параметрам, необходимым для расчета плановой себестоимости.
Механизм интеграции системы Appius-PLM 2018 и системы 1С:ERP основан на обмене общими справочниками между конфигурациями на основании специализированных правил. Основную информацию в виде ресурсных спецификаций и маршрутных карт подготавливает специализированный ERP-компонент по данным производственно-технологической ЭСИ.
Пользователями разработок компании APPIUS (Appius-PDM, 1С:PDM, Appius-Технология и т.п.), на сегодняшний день являются более семисот предприятий. Ознакомиться с функционалом системы Appius-PLM можно на нашем сайте: http://appius.ru/products/
APPIUS – инженерно-консалтинговая компания, ведущий российский разработчик PLM-решений на платформе 1С:Предприятие 8. Решения компании предназначены для эффективного управления предприятием как единым комплексом и используются в строительстве, машиностроении, приборостроении.
Контактная информация:
тел./факс (495) 916-71-56
адрес: 125130, Москва, 6-й Новоподмосковный пер., 3
info@appius.ru, http://appius.ru