В это время на европейском рынке не было настоящих CAM-систем для работы с листовым металлом. Поэтому вместе с моим коллегой из Schneider Electric Эммануэлем Вендевиллем (Emmanual Vendeville) мы решили организовать собственный бизнес по разработке такой специализированной CAM-системы, ориентированной на программирование любого вырубного станка.
Побыв пару лет дистрибьютором Pro/E, мы решили в 1991 г. продать наши CAM-разработки и разработать собственное 3D решение для листового металла, которое сначала получило название TOPbend, а затем было переименовано в S.M.O. (Sheet Metal Optimizer). Накопленный нами опыт позволит избежать повторения ошибок существующих программных продуктов.
В 2008 г. мы начали работать с компанией SpaceClaim по интеграции нашего ПО в одноименную систему. Результат оказался настолько хорош, что мы оставили S.M.O. и начали продавать SpaceClaim. Однако, мы также разработали продвинутые функции, которые можно найти только в нашей версии SpaceClaim SMOPlus.
SpaceClaim — определенно лучшее CAD-решение для листового металла в мире. Мы удваивали число продаваемых лицензий почти каждый год, и мы также убедили TRUMPF, лидера в производстве инструментов и станков для листового металла, адаптировать SpaceClaim в качестве основы их собственной CAD/CAM разработки.
Говоря упрощенно, движение инструмента при производстве классических деталей машин определяется их геометрической формой. При производстве изделий из листового металла это совершенно не так. Изделие изготавливается из плоского листа, и заготовка никогда не выглядит похожей на проект детали — вплоть до завершения последнего сгиба.
Основываясь на своем собственном опыте, я утверждаю, что 90% проектов из листвого металла нуждаются в переделке перед их производством, и часто очень серьезной.
Здесь кроется причина того, почему традиционные CAD-системы на основе истории построения параметрических конструктивных элементов не подходят для проектирования листового металла — потому что пользователь таких систем может внести только те модификации в модель, которые предусмотрены деревом построения. Этого недостаточно. Часто встречаемый пример — когда вам необходимо разделить деталь на несколько из-за коллизий между гибочными инструментами.
Типичный процесс проектирования изделия из листового металла (согласно данным catalCAD)
Соответственно, доля рынка SpaceClaim растет и продолжит свой рост неуклонно, так как это ПО свободно от указанных недостатков.
Да, на рынке определенно есть место для нового игрока, особенно в области прямого моделирования, которая позволяет ответить на потребности рынка по переработке трехмерных моделей, что является большой частью всего проектирования изделий из листового металла. В данный момент никто кроме SpaceClaim не может корректно ответить на этот запрос.
Затем другие основные 3D CAD скопировали их и повторили те же самые ошибки — каждая новая компания, разрабатывающая CAD, копировала предыдущую. Это объясняет тот факт, почему до сих пор большинство серийных MCAD повторяют те же самые ошибки в области проектирования из листового металла.
Модуль листового металла в SpaceClaim основан на нашем собственном продукте, которые не копировал предыдущие, а был построен на нашем опыте в CAM.
Я не могу детально объяснить все различия, но основное заключается в том, что когда вы начинаете ваш проект, вы беспокоитесь только о конструктивной концепции (design intent), освобождая вашу голову от производственного процесса. Когда вы удовлетворены проектом, вы начинаете вносить информацию о производстве или позволяете людям, отвечающим за подготовку производства, адаптировать ваш проект для нужд производства и отослать назад модифицированный проект, учитывая, что для адаптации часто приходится расщеплять исходную модель на несколько частей.
Пять причин для выбора SpaceClaim SMOPlus
Есть важное отличие. На рынке CAD большинство программных продуктов (за исключением CATIA) происходят из США. Другая ситуация на рынке CAM для листового металла, где каждая страна имеет своего чемпиона. RADAN, Soluzione Informatiche, JETCAM, WICAM, Lantek — все это было разработано европейскими странами.
Обязательной связью между CAD и CAM в области листового металла является формат 2D DXF, который понимают все CAM-системы.
Я счастлив работать с Россией и я желаю российским инженерам и руководителям хорошего приема и успеха на мировом рынке.