Фотографии предоставлены УПКБ «Деталь».
Александр Поспелов,
руководитель группы внедрения САПР УПКБ «Деталь»
На этапе выбора поставщика программных продуктов мы проделали огромную аналитическую работу по выбору оптимального для нас решения. Много времени мы посвятили сравнению различных систем, посещали предприятия и изучали реальный опыт внедрения и использования продуктов, формировали для себя референс-лист компаний.
Основными критериями выбора были: функциональность, удобство работы, соответствие выходной документации ЕСТД и ЕСКД, близкое расположение офиса компании, стоимость лицензий и сопровождения, качество технической поддержки. В конечном счете мы остановились на программных решениях, предлагаемых АСКОН.
О предприятии
Уральское проектно-конструкторское бюро «Деталь» входит в Корпорацию «Тактическое ракетное вооружение». Предприятие обеспечивает государственный оборонный заказ и заказы по линии военно-технического сотрудничества в части разработки и изготовления аппаратов для обеспечения необходимых характеристик систем управления высокоточного оружия, а также в части разработки и изготовления конкурентоспособной аппаратуры для гражданской и военной авиации.
Изделия предприятия обладают современными схемотехническими и конструкторскими решениями, в них внедрено более 400 изобретений, которые защищены авторскими свидетельствами и патентами.
Часть финансовой отчетности в головную корпорацию мы передаем через Единый расчетно-кассовый центр и Систему финансово-экономического управления, а все платежи проводим через онлайн-банки. На тот момент всю информацию в эти системы сотрудники вводили вручную и дублировали эту же информацию в 1С. Для того чтобы исключить дублирующие действия сотрудников и обеспечить единство данных, все вышеперечисленные системы мы интегрировали с 1С.
В 2013 году было принято решение о проведении пилотного проекта по оценке функциональных возможностей программного комплекса АСКОН с целью замещения аналогичной системы компании ИНТЕРМЕХ. В 2014 году пилотный проект был успешно завершен, и мы начали работы по внедрению программных продуктов, охватывающих конструкторскую и технологическую подготовку производства, управление изменениями и электронный архив документации.
Радиовысотомеры средних и больших высот используются в авиационной технике
Первым шагом в проекте стал перенос наработанных данных из одной PDM в другую. В итоге нам удалось перенести более 18 тысяч деталесборочных единиц, 13 тысяч техпроцессов и более 50 тысяч единиц номенклатуры из справочников.
На тот момент 1С уже закрывала большинство вопросов финансового и производственного блоков, кроме задач планирования, отслеживания хода изготовления, расчета трудоемкости и расчета себестоимости. В 1С:УПП данная возможность отсутствует изначально. Чтобы закрыть этот блок, в 2014 году было принято решение о разработке функциональности планирования и диспетчеризации в 1С:УПП своими силами с нуля.
К 2016 году мы полностью завершили внедрение комплекса решений АСКОН и запустили программные продукты в промышленную эксплуатацию. Осуществили интеграцию ЛОЦМАН:PLM c 1C:УПП в части автоматизации процесса загрузки конструкторского состава изделия и технологических процессов.
Однако один вопрос мы так и не могли закрыть — интеграцию ЛОЦМАН:PLM с существующей на предприятии CAD-системой Autodesk Inventor. В базовой поставке возможность интеграции этих продуктов отсутствовала. Мы пробовали совместно с командой внедрения АСКОН-Урал доработать механизмы интеграции, но успехов так и не достигли. Период наших мучений с интеграцией совпал с первыми звоночками санкций в отношении предприятий ОПК и резким увеличением курса иностранных валют. Это вылилось в риски как многократного увеличения издержек на приобретение новых лицензий, так и в принципе в недоступность новых лицензий импортной САПР.
К 2017 году мы пришли к логичному выводу о необходимости импортозамещения Autodesk Inventor на отечественную САПР КОМПАС-3D. К концу 2018 года мы запустили КОМПАС-3D в промышленную эксплуатацию. Конструкторы получили современный инструмент для твердотельного проектирования, а также соответствие всей выпускаемой документации требованиям ЕСКД и ГОСТ из коробки.
Геннадий Чазов,
руководитель проекта внедрения, АСКОН-Екатеринбург
Плотное сотрудничество с УПКБ «Деталь» началось с проведения на предприятии информационного семинара, на котором мы продемонстрировали наш Комплекс. Тогда нам также удалось пообщаться со специалистами и детальнее познакомиться с задачами и вопросами, которые они решают с помощью используемых ИТ-продуктов. По сути, это стало катализатором для запуска тестовой эксплуатации решений АСКОН. Тестовая эксплуатация прошла успешно, и, помимо технических плюсов, на предприятии отметили дополнительный организационный — скорость реакции АСКОН. Мы были довольно близко к предприятию, реагировали буквально в течение нескольких часов. Это сыграло в нашу пользу, и предприятие заменило продукты, отвечающие за технологическую часть, на наши ЛОЦМАН:PLM и ВЕРТИКАЛЬ. Чуть позже присоединился КОМПАС-3D как наиболее адекватный инструмент для решения различных конструктивных вопросов, возникающих в процессе КТПП.
Безусловно, были сотрудники, которые саботировали изменения и отказывались работать в новых системах и по новым правилам.
Самый эффективный способ решения этой проблемы — правильная мотивация сотрудников, задействованных в проекте. Для мотивации мы приняли в качестве «пряника» материальное вознаграждение за результаты работы и вовлеченность в проект и в качестве «кнута» — ответственность за неверные действия и нарушение правил. Не менее важна поддержка со стороны руководства предприятия. Руководители должны оперировать фактическими данными по экономической выгоде и бизнес-эффекту от внедряемых решений в долгосрочной перспективе. Подготовить эту информацию нам помогали специалисты команды внедрения АСКОН-Урал, основываясь на данных других успешно реализованных проектов.
В ПО АСКОН работают все основные подразделения предприятия, участвующие в бизнес-процессах подготовки конструкторско-технологической документации: разработке, проектировании, выпуске документации, согласовании, нормоконтроле, сдаче в архив
Отношение пользователя к новой системе сильно зависит от того, насколько быстро будут решаться его вопросы и исправляться ошибки в работе самой системы. В этом нам также активно помогала команда внедрения от АСКОН-Урал, обеспечивая качественную и оперативную техническую поддержку, обучение и разработку инструкций.
В ПО АСКОН работают все основные подразделения предприятия, участвующие в бизнес-процессах подготовки конструкторско-технологической документации: разработке, проектировании, выпуске документации, согласовании, нормоконтроле, сдаче в архив.
Общее количество зарегистрированных пользователей в системе — 250 человек, ежедневно активно работают порядка 100 человек.
Помимо служб, непосредственно разрабатывающих документацию в системе, ПО АСКОН используют сотрудники, которым ЛОЦМАН:PLM необходим как электронный архив для оперативного просмотра любой актуальной документации на изделие.
Используется радиовысотомер малых высот для авиационной техники
Стоит отметить, что существенно сократились затраты на приобретение новых лицензий по сравнению с импортными продуктами, а главное — исключены любые риски и сложности приобретения ПО в рамках санкционной политики.
Объем электронного архива конструкторской и технологической документации уже составляет порядка 20 тысяч электронных документов. Пользователи на своем опыте ощутили эффект от электронного архива. Сейчас можно посмотреть любой актуальный документ в системе в течение нескольких секунд и далее, не отрываясь от работы, продолжить проектирование. И уже конечные пользователи, а не подразделение АСУП, являются катализаторами скорейшего наполнения архива и поддержания его в актуальном состоянии. Конечные пользователи положительно оценивают и систему проектирования КОМПАС-3D. На предприятиях ОПК, как бы нам ни хотелось перейти на электронный документооборот, первичным документом пока остается бумага. Конструкторы отмечают удобство и скорость оформления чертежей в КОМПАС-График, соответствующих требованиям ЕСКД. Ряд замечаний у нас есть к КОМПАС-3D и Приложениям.
Что немаловажно, разработчики программного продукта идут на контакт с предприятием, готовы принимать конструктивные формализованные предложения и реализовать требуемые функциональности в новых версиях. Конструктивная обратная связь от пользователей — двигатель развития любого ИТ-решения.
Любой бизнес не терпит простоев в своей работе, тем более когда речь идет о гособоронзаказе. Ошибка в работе прикладной системы может остановить работу пользователя на неопределенное время, а проблемы с серверным ПО могут остановить целые подразделения. Чтобы не допустить подобного, мы в первую очередь ориентируемся на качество и оперативность базовой и гарантийной технической поддержки по решениям, разработанным в рамках проекта. Техническая поддержка по продуктам АСКОН позволяет свести к минимуму эти риски, обеспечивая решение критических запросов в течение максимум двух часов либо разрабатывая за эти же сроки обходное временное решение.
Участок механообработки
В 2018 году мы провели большой пилотный проект по оценке функциональных возможностей отечественной САПР печатных плат — Delta Design компании ЭРЕМЕКС — с целью определения возможности замещения импортной САПР P-CAD, которая уже давно снята с поддержки, но используется на предприятии. Пилотный проект признан успешным. Разработчику направлены требования по усовершенствованию функционала, после выполнения которых мы перейдем к разговору о приобретении лицензий.
Важным фактором выбора ИТ-инструмента для нас являлись решения одного разработчика либо компаний разработчиков, объединенных в единый программный контур
В этом году идут параллельно два проекта по тестированию и оценке функциональных возможностей систем инженерного анализа — APM WinMachine (НТЦ «АПМ») и FlowVision (ТЕСИС). Эти системы мы рассматриваем как замену используемой импортной ANSYS.
Продукты консорциума «РазвИТие» позволяют не только обеспечить сквозное проектирование изделия, но и построить единое информационное пространство данных. Это позволяет на правильно разработанной 3D-модели произвести все необходимые расчеты и испытания без каких-либо преобразований в дальнейшем. Для предприятия играет большую роль, как много неточностей и недоработок будет локализовано и доработано на этапе 3D-моделирования, а не на этапе конечного производства, что позволит в десятки раз сократить финансовые издержки на их исправление.
Программные продукты, которые мы успели протестировать к этому времени, вполне способны решать реальные задачи нашего предприятия не хуже импортных аналогов, использующихся у нас. В рамках тестирования мы определили ряд требований и пожеланий к функциональности инструментов, которые были зафиксированы документально и переданы представителям разработчика ПО.
Качественно проведенное обучение рабочей группы, а также оперативное сопровождение в период всего проекта позволили полно и досконально изучить весь предлагаемый функционал и сделать объективные выводы.
У всех компаний, с которыми мы сотрудничали, есть реальное желание развивать и наращивать функциональность своих комплексов с учетом реальных задач промышленности.
Участок микромонтажа
Для того чтобы просто выработать методику перехода на электронный документооборот, на предприятии необходимо провести серьезную организационную и административную работу, пересмотреть все существующие бизнес-процессы и внутренние стандарты.
Стратегию перехода на электронный документооборот мы заложили аналогичную той, которая применяется при внедрении ИТ-инструментов. Наша задача — заинтересовать конечных пользователей и показать руководителям предприятия бизнес-выгоду от сокращения объемов бумаги и признания подлинником электронных документов
Процесс перехода на электронный документооборот мы разбили на несколько этапов. Первый — это переход на электронный документооборот в части внутренней организационно-распорядительной документации. Это самый простой процесс, так как ни один из этих документов не уходит за территорию предприятия и, следовательно, не требуется обеспечивать внешнюю юридическую силу электронной подписью.
Второй этап — это переход на электронный документооборот конструкторской и технологической документации в части неосновного производства. У нас это конструкторская оснастка, применяющаяся для изготовления и сборки основных изделий. Эта документация не визируется представителем Министерства обороны, что исключает ряд сложностей при построении бизнес-процесса согласования документов.
Третий этап самый сложный. Это внедрение механизмов электронного согласования и электронного документооборота в части серийных изделий основного производства. Эта документация поставляется вместе с изделием, а значит, нам необходимо обеспечить юридическую силу электронных подписей всех участников бизнес-процесса либо искать обходные решения, например использовать факсимиле для согласующих внутри предприятия. Помимо этого, мы ориентируемся на ГОСТ на военную продукцию, где четко прописано, что для заказов Министерства обороны подлинником является бумага, а электронные файлы могут применяться только в виде сопроводительной информации.
Стратегию перехода на электронный документооборот мы заложили аналогичную той, которая применяется при внедрении ИТ-инструментов. Наша задача — заинтересовать конечных пользователей и показать руководителям предприятия бизнес-выгоду от сокращения объемов бумаги и признания подлинниками электронных документов.
Первый этап цифровизации мы завершили успешно, полностью переведя пользователей предприятия на работу в отечественных ERP, CAD и PDM-системах. За прошедшие несколько лет мы получили множество положительных отзывов о внедренных решениях от реальных пользователей — это и является оценкой и показателем нашей работы.
Следующий шаг — это завершение проекта по тестированию отечественных CAE-систем и при положительном результате проекта — внедрение этих систем в следующем году.
Начиная с этого года, мы верстаем проект работ не только по переходу на отечественные прикладные решения, но и по замещению импортных операционных систем, баз данных, офисных программных продуктов. Процесс этот небыстрый и растянется не на один год. Мы ждем, когда отечественные ИТ-инструменты будут поддерживать работу в операционных системах Linux и на свободных объектно-реляционных СУБД.
Очень важно, чтобы развитие предприятия шагало в ногу с развитием программных решений, без которых уже невозможно представить работу любого крупного современного производства. Предприятие переходит на выпуск более сложных и больших изделий, и современная САПР не должна будет «тормозить» процесс при работе с ними. Сейчас с уверенностью можно сказать, что развитие отечественных прикладных систем идет семимильными шагами — не сравнить с тем уровнем, который был буквально пару лет назад. Нам важно обеспечить наших специалистов современными и эффективными ИТ-инструментами, ведь от этого напрямую будет зависеть качество продукции и соблюдение сроков. Поэтому уже сейчас мы ведем проект по обновлению ЛОЦМАН:PLM с версии 2014 на версию 2018, а также — КОМПАС-3D с версии 17 на 18.
Анатолий Птицин,
куратор проекта, АСКОН-Екатеринбург
Проект в УПКБ «Деталь» стал одним из самых сложных, но интересных и амбициозных для меня как куратора проектов внедрения в Свердловской области. Были как успешные, так и остро проблемные вопросы, которые мы решали совместно со специалистами и руководителями предприятия. Отмечу требовательность и конструктивность заказчика, которые позволили достичь хороших результатов.
Выражаю благодарность УПКБ «Деталь» за многолетнее сотрудничество. Один из его значимых результатов — полное импортозамещение САПР и PLM-системы в конструкторских и технологических подразделениях предприятия. При этом цифровизация позволила дать ощутимый эффект, хотя его и не измеряли специально.
Спасибо команде предприятия, группе автоматизации и пользователям за активную позицию, за требования, ведь это позволило сделать решение для УПКБ «Деталь» лучше и эффективнее. Особая благодарность — за помощь в развитии наших программных продуктов. Предложения по расширению базовых возможностей, а также функциональность, разработанная в результате проекта внедрения, учтены в стратегии развития программных продуктов АСКОН.
Желаю коллегам успешного развития, процветания и достижения новых высот!