Прямое моделирование коренным образом меняет рынок средств проектирования изделий из листового металла

По образованию я инженер-механик. В 1980-х я работал в компании Schneider Electric (крупная французская машиностроительная компания, обеспечивающая разработку и производство решений в области управления электроэнергией — прим. isicad.ru), где я руководил отделом по разработке компонент из листового металла. В рамках этой работы я руководил разработкой ПО для программирования вырубных станков с ЧПУ, интегрированного с существующим ПО для управления производством.

В это время на европейском рынке не было настоящих CAM-систем для работы с листовым металлом. Поэтому вместе с моим коллегой из Schneider Electric Эммануэлем Вендевиллем (Emmanual Vendeville) мы решили организовать собственный бизнес по разработке такой специализированной CAM-системы, ориентированной на программирование любого вырубного станка.

Компания было основана в 1985 г. Набор продуктов включал в себя CAM-систему для вырубных станков и оригинальный модуль для создания развертки деталей из листового металла, представленных в виде двумерных чертежей. Наши продукты быстро получили широкое признание. Нашими клиентами стали многие большие компании — Renault Truck, Alcatel, Otis, Carrier и другие. Через два года после основания в компании уже работало 20 сотрудников.

Побыв пару лет дистрибьютором Pro/E, мы решили в 1991 г. продать наши CAM-разработки и разработать собственное 3D решение для листового металла, которое сначала получило название TOPbend, а затем было переименовано в S.M.O. (Sheet Metal Optimizer). Накопленный нами опыт позволит избежать повторения ошибок существующих программных продуктов.

В 2008 г. мы начали работать с компанией SpaceClaim по интеграции нашего ПО в одноименную систему. Результат оказался настолько хорош, что мы оставили S.M.O. и начали продавать SpaceClaim. Однако, мы также разработали продвинутые функции, которые можно найти только в нашей версии SpaceClaim SMOPlus.

SpaceClaim — определенно лучшее CAD-решение для листового металла в мире. Мы удваивали число продаваемых лицензий почти каждый год, и мы также убедили TRUMPF, лидера в производстве инструментов и станков для листового металла, адаптировать SpaceClaim в качестве основы их собственной CAD/CAM разработки.

Есть очень важная особенность рынка проектирования изделий из листового металла. Проект всегда должен быть разработан дважды. Первый раз при определении изделия, когда все детали еще не видны, а второй раз при подготовке производства, причем эта вторая часть может полностью отличаться от одного производственного цеха к другому, и поэтому не может быть выполнена в конструкторском бюро.

Говоря упрощенно, движение инструмента при производстве классических деталей машин определяется их геометрической формой. При производстве изделий из листового металла это совершенно не так. Изделие изготавливается из плоского листа, и заготовка никогда не выглядит похожей на проект детали — вплоть до завершения последнего сгиба.

Основываясь на своем собственном опыте, я утверждаю, что 90% проектов из листвого металла нуждаются в переделке перед их производством, и часто очень серьезной.

Здесь кроется причина того, почему традиционные CAD-системы на основе истории построения параметрических конструктивных элементов не подходят для проектирования листового металла — потому что пользователь таких систем может внести только те модификации в модель, которые предусмотрены деревом построения. Этого недостаточно. Часто встречаемый пример — когда вам необходимо разделить деталь на несколько из-за коллизий между гибочными инструментами.

Сначала Pro/E, а затем SolidWorks получили большую долю этого рынка, благодаря их лидирующим позициям в области 3D CAD вообще. Однако, важно понимать, что большинство изделий из листового металла производятся по подряду, и подрядчики вынуждены перерабатывать каждую модель, разработанную в любой CAD-системе. Ни Pro/E, ни SolidWorks не могут корректно ответить за запросы этого огромного рынка из-за технических ограничений, которые я упомянул ранее. Этот фактор осчастливил catalCAD на многие годы!

Соответственно, доля рынка SpaceClaim растет и продолжит свой рост неуклонно, так как это ПО свободно от указанных недостатков.

Да, на рынке определенно есть место для нового игрока, особенно в области прямого моделирования, которая позволяет ответить на потребности рынка по переработке трехмерных моделей, что является большой частью всего проектирования изделий из листового металла. В данный момент никто кроме SpaceClaim не может корректно ответить на этот запрос.

Первые приложения для трехмерного проектирования изделий из листового металла появились на рынке в 1980-е — я имею в виду системы CADKEY, Applicon и другие. Эти продукты заслужили уважение своим появлением, но они были упрощенными и содержали несколько существенных ошибок, будучи основанными на неправильном подходе.

Затем другие основные 3D CAD скопировали их и повторили те же самые ошибки — каждая новая компания, разрабатывающая CAD, копировала предыдущую. Это объясняет тот факт, почему до сих пор большинство серийных MCAD повторяют те же самые ошибки в области проектирования из листового металла.

Модуль листового металла в SpaceClaim основан на нашем собственном продукте, которые не копировал предыдущие, а был построен на нашем опыте в CAM.

Я не могу детально объяснить все различия, но основное заключается в том, что когда вы начинаете ваш проект, вы беспокоитесь только о конструктивной концепции (design intent), освобождая вашу голову от производственного процесса. Когда вы удовлетворены проектом, вы начинаете вносить информацию о производстве или позволяете людям, отвечающим за подготовку производства, адаптировать ваш проект для нужд производства и отослать назад модифицированный проект, учитывая, что для адаптации часто приходится расщеплять исходную модель на несколько частей.

Системы CAM служат почвой, в которой мы растем. Они служат нам опорой.

Есть важное отличие. На рынке CAD большинство программных продуктов (за исключением CATIA) происходят из США. Другая ситуация на рынке CAM для листового металла, где каждая страна имеет своего чемпиона. RADAN, Soluzione Informatiche, JETCAM, WICAM, Lantek — все это было разработано европейскими странами.

Обязательной связью между CAD и CAM в области листового металла является формат 2D DXF, который понимают все CAM-системы.

Будущее рынка средств проектирования изделий из листового металла радужное. Эти инструменты были заторможены в своем развитии из-за де факто диктатуры систем на основе истории построения. Прямое моделирование существенно увеличивает число компаний, интересующихся этой областью.

Я не слишком молод, я начал свой бизнес еще в те времена, когда мы не торговали в восточно-европейскими странами, включая Россию. Сам я происхожу по материнской линии из Польши, поэтому меня это расстраивало. И я с большим удовольствием помогал великой революции в восточно-европейских странах с 1990-х.

Я счастлив работать с Россией и я желаю российским инженерам и руководителям хорошего приема и успеха на мировом рынке.