«Топ Системы» в 2013 году: развитие успешных проектов

Автор — ведущий специалист по маркетингу компании «Топ Системы»

ОАО «Уфимское моторостроительное производственное объединение»

В 2013 г. активно проводились работы второй очереди проекта автоматизации конструкторско-технологической подготовки инструментального производства и ключевых отделов службы главного технолога. Первый этап проекта был ориентирован, в основном, на внедрения модулей автоматизации конструирования и разработки технологий изготовления технологической оснастки в интересах основного производства. На втором этапе первоочередной целью работ является автоматизация планирования и контроля реализации сквозных процессов подготовки производства. Совместная проектная команда из специалистов заказчика и консультантов компании «Топ Системы» провела тщательный анализ особенностей взаимодействия автоматизируемых подразделений и разработала единое программно-методическое решение на универсальной платформе PDM-системы T-FLEX DOCs. В настоящий момент решение проходит опытно-промышленную эксплуатацию и в начале 2014 года будет сдано в работу. Таким образом, будет завершено создание единого информационного пространства конструкторско-технологической подготовки инструментального производства крупнейшего в России предприятия авиационного двигателестроения.

Всероссийский научно-исследовательский Институт радиотехники

Решение о внедрении единого комплекса информационной поддержки жизненного цикла изделий T-FLEX PLM было принято руководством ВНИИРТ — одного из старейших предприятий оборонной промышленности России — на основании тщательного анализа результатов полугодовой опытной эксплуатации ключевых программных систем T-FLEX. Показательной для предприятия решенной задачей стала успешная автоматизация процессов работы с конструкторским составом изделий.

В настоящее время вся основная номенклатура выпускаемых изделий ведется средствами PDM-системы T-FLEX DOCs. Дерево структуры изделия содержит исчерпывающую информацию о применяемых материалах, покупных и стандартных изделиях, цветных и драгоценных металлах. Это обеспечило актуальность информации и многократно сократило время оформления соответствующих ведомостей и спецификаций. Силами консультантов компании проведены циклы обучения и оказываются необходимые консультационные услуги специалистам предприятия. По результатам уже выполненных работ в конструкторских подразделениях внедрены и активно используются методики параметрического 3D-моделирования разрабатываемых изделий, а технологи предприятия ощутили все преимущества работы в едином информационном пространстве (ЕИП). ЕИП обеспечило удобный доступ к конструкторско-технологической и нормативно-справочной документации.

Проект планируется развивать и дальше. В ближайшей перспективе — внедрение и освоение модуля оперативно-календарного планирования производства. Модуль уже передан в опытно-промышленную эксплуатацию, проведено обучение ключевых специалистов планово-диспетчерской службы и производства. Внедрение модуля ОКП позволит логически замкнуть цепочку важнейших процессов предприятия.

ЗАО «ЦНТУ «Динамика»

В настоящий момент на предприятии реализуется второй этап проекта комплексной автоматизации и формирования единого информационного пространства с использованием систем комплекса T-FLEX PLM.

На первом этапе проекта было проведено обследование, по его результатам выпущен аналитический отчет. Согласована разработанная консультантами компании концептуальная модель автоматизации предприятия. Проведены первичные циклы обучения ключевых специалистов автоматизируемых подразделений.

Доминантой проекта, по решению руководства предприятия, стала тема автоматизации сквозного календарно-сетевого и оперативного планирования, контроля исполнения работ по проектам, реализуемым этим высокотехнологичным предприятием авиационной отрасли. Как следствие, объектами автоматизации являются все основные подразделения: как отвечающие за конструкторско-технологическую деятельность, так и планово-экономические, хозяйственные и производственные. В соответствии со спецификой работы ЦНТУ «Динамика» компания «Топ Системы» проводит необходимые работы по кастомизации и доработке отдельных модулей. Учитывая значимость проекта, на предприятии официально создано специализированное бюро, которое отвечает за реализацию проекта со стороны заказчика, а после официального завершения проекта обеспечит внедренным решениям всю необходимую поддержку.

ОАО «Белебеевский завод «Автонормаль»

В декабре 2013 г. на предприятии успешно завершена вторая очередь автоматизации процессов конструкторско-технологической подготовки производства. Единое информационное пространство, построенное на платформе PDM-системы T-FLEX DOCs, охватило все основные конструкторские и технологические бюро инструментального производства. Для конструкторов разработан комплект специализированных САПР, существенно сокращающих сроки проектирования технологической оснастки. Средствами управления бизнес-процессами системы T-FLEX DOCs полностью автоматизировано согласование конструкторско-технологической документации и проведения изменений. Отработан и передан в эксплуатацию модуль интеграции PDM-системы T FLEX DOCs и внедренной ранее на предприятии ERP-системы SAP. Это позволяет незамедлительно и без искажений передавать в ERP-систему важные для учета и ресурсного планирования конструкторско-технологические данные.

Работы проводились силами сформированной приказом гендиректора проектной группой при активной консультационно-методической поддержке от компании «Топ Системы». В настоящее время идет подготовка третьей очереди проекта, целью которой является автоматизация канцелярского и организационно распорядительного документооборота на предприятии.

ОАО «Раменское приборостроительное конструкторское бюро»

Предприятие уже более десяти лет использует параметрическую систему T-FLEX CAD 3D для автоматизации конструкторского проектирования, моделирования и оформления конструкторской документации. По отзывам специалистов предприятия это позволило сократить сроки проектирования в 3 и более раз.

В декабре 2013 г. успешно завершены работы по внедрению систем комплекса T-FLEX PLM в технологических подразделениях предприятия. Основными задачами проекта являлись: -внедрение системы календарно-сетевого планирования работ по проектированию оснастки; — автоматизация разработки техпроцессов ее изготовления.

В рамках проекта проведены работы по внедрению системы T-FLEX Технология и модуля управления проектами на платформе PDM-системы T-FLEX DOCs. Значительный интерес вызвало решение по автоматизированному нормированию. В связи с этим, консультанты провели дополнительное незапланированное обучение и организовали консультации по использованию этого решения. Формируемые внедренными модулями данные принципиально необходимы для оперативно-календарного планирования производственных процессов, в том числе загрузки оборудования.

ОАО «Электропривод»

Предприятие является давним партнером компании, используя предыдущие версии систем комплекса T-FLEX уже более десяти лет. Текущие задачи предприятия, в том числе лавинообразный рост заказов, поставили новые цели, а именно — существенное сокращение сроков разработки новых изделий и проведения модификаций существующих, сокращение себестоимости разработок, безусловное обеспечение контрактных обязательств. В рамках совместного проекта компания «Топ Системы» провела обновление используемых предприятием систем T-FLEX до текущей версии, существенно расширила парк систем в соответствии с новыми задачами, провела циклы обучения специалистов и обеспечила необходимыми консультациями проектную группу заказчика. В настоящий момент активные работы по освоению систем комплекса T-FLEX PLM ведутся в отделе главного технолога, отделе нестандартного оснащения, конструкторском отделе. В рамках очередного этапа работ, который должен завершиться в январе, на основе согласованного ТЗ разработан и передан заказчику для тестирования модуль интеграции PDM-системы T-FLEX DOCs с ERP-системой 1С.