От управления несоответствиями — к управлению качеством

Многие клиенты АСКОН знают, что компания развивает новое направление для применения своих продуктов — обеспечение качества выпускаемой продукции. Подобные вопросы актуальны для предприятий любой отрасли. Совсем недавно АСКОН выпустил новую версию системы «8D. Управление несоответствиями», одновременно с этим продукт сменил название. Разбираемся, что к чему.

В 2016 году вышел продукт «8D.Управление несоответствиями», который выполнял простые, но важные задачи: сбор и анализ данных по дефектам продукции на различных этапах жизненного цикла. Важность этой первичной информации сложно переоценить — на ее основе формируются рейтинги поставщиков, производственных подразделений по качеству, планируется и направляется деятельность служб, которые должны обеспечить соответствие продукции требованиям. Кроме того, при необходимости возможно инициировать корректирующие действия, в рамках которых устраняются последствия и причины несоответствия.

По отзывам первых пользователей стало понятно, в каком направлении необходимо развивать продукт — совсем недавно мы выпустили новую (уже четвертую) версию системы, которая содержит в себе несколько ключевых изменений, принципиально расширяющих ее функционал.

Учет всего объема продукции, проходящей через контрольные операции

В предыдущей версии системы было возможно учитывать только продукцию с дефектами. Это создавало определенные неудобства — все-таки подавляющее большинство продукции любого предприятия качественная, и стандарты требуют вести ее учет.

Теперь в системе можно учитывать не только несоответствия, но и всю продукцию, которая прошла контроль или испытания. Специальный справочник позволяет указать тип деятельности, в процессе которой был определен статус продукции: контроль, приемосдаточные испытания, аудит и тд. (рис. 1).

Рис. 1.

Нашим пользователям больше не требуется вести кучу журналов, чтобы узнать, прошла ли продукция приемку и возможно ли ее использовать в производстве. Обеспечивается прозрачность всех операций: кто, когда и какое изделие проконтролировал, какие действительные значения параметров были при этом получены. Подобные сводки позволяют подтвердить качество выпускаемой продукции и создают основу для поиска причин возникновения дефектов.

Помимо текстовой информации система предлагает возможности использования изображений. Это позволяет значительно повысить уровень восприятия информации и упрощает описание сложных дефектов. Если в систему заносится информация о качественной продукции, то возможно прикрепить изображения образцов продукции, которые были использованы при контроле.

Поэкземплярный учет продукции

Рис. 2.

Разрешение на отклонение

• учет и анализ несоответствий продукции;
• проведение корректирующих действий по выявленным несоответствиям по методике 8D.

Рис. 3.

Отчеты

Рис. 4.

Заключение