Гибридное производство, искусственный интеллект, цифровые модели оборудования – самое интересное из поездки на фабрику будущего Autodesk в Бирмингеме

Старая истина гласит: «Одна голова хорошо, а две – лучше». Ещё лучше, если вторая голова – из той же отрасли и обладает более глубокими знаниями, чем вы. И самое главное, что с вами готовы делиться этим самым опытом.

Итак, Autodesk открыла четыре технологических центра в мире, куда каждый день приезжают клиенты из разных уголков Земли.

В январе 2019 года мы посетили Технологический центр в Бирмингеме (Англия). Это ультрасовременная фабрика будущего с разным оборудованием и собственными решениями Autodesk для умного производства. Вместе с Autodesk, вложившим в эту фабрику миллионы фунтов, над ее созданием работали несколько крупных компаний, включая BMW и GKN Additive. Технологическому центру также был выдан сертификат AD9100D, позволяющий работать над аэрокосмическими проектами.

Два робота на фабрике работают над созданием снеговика

Начало экскурсии

Генеративный дизайн

Гибридная технология печати и обработки

Вот так выглядит элемент винта, созданный с помощью гибридного производства

Еще одним аргументом, который доказал важность технологии гибридного производства, был пример изготовления пластикового штекера. В старой парадигме в его пресс-форме делали прямые отверстия для охлаждения. Из-за этого было много брака, тепло распределялось неравномерно при отливке из пластика. С новой технологией в пресс-форме сделали отверстие для охлаждения, которое шло по спирали вокруг всего штекера. Анализ показал одинаковую температуру на всех участках детали. Раньше ни отлить, ни тем более выточить такую экзотическую форму было бы невозможно.

Помимо этого было ещё очень много интересных решений, например:

• возможность печатать сверхогромные объекты, которые программа сама разбивает на куски для дальнейшей сборки;
• специальное решение, предоставляющее вам цифровую модель станка, который вы купили. После этого всё его обслуживание идёт через модель. Нужно заменить сломанную деталь – клик, и поставщик её привёз. Иногда на заводе никто и не знает, кроме главного технолога, что в реальности используется. Если бы была цифровая модель всего оборудования, было бы гораздо проще отслеживать модернизацию, плановый ремонт и т. д.

«Autodesk организовал очень полезную поездку и рабочий семинар в Центр передовых производственных технологий (Advanced Manufacturing Technology) в Бирмингеме. В процессе визита состоялся профессиональный обмен мнениями специалистов из разных стран (США, Великобритании, Германии и России), включая посещение площадок с передовым производственным оборудованием и завода Jaguar Land Rover», – говорит Алексей Иванович Боровков, проректор по перспективным проектам и руководитель Центра НТИ «Новые производственные технологии».

Слева направо: Радислав Александрович Бирбраер (СОЛВЕР), Алексей Иванович Боровков (Центр НТИ «Новые производственные технологии»), Карл Ости (Autodesk)

Как говорится, лучше один раз увидеть, чем сто раз услышать. Если вы хотите побывать в нашем технологическом центре и изучить новейший мировой опыт, обращайтесь к организатору этих туров, компании AOCG. Планируются туры как для производственных предприятий в Бирмингем (Англия), так и для строительных компаний в центр исследований и разработки в Бостоне (США).

Другими интересными местами для посещений могут стать VR-центр Autodesk в Мюнхене, где можно испытать самые современные VR и AR-технологии для решения прикладных задач бизнеса, и недавно открывшаяся лаборатория генеративного дизайна в Чикаго – о ней совсем недавно писали здесь.