Создание изделий с Autodesk, автоматизация производства с KUKA и Mazak, контроль инструмента Renishaw – или за какими знаниями идти на выставку «Металлообработка»

27-31 мая 2019 года в Москве прошла 20-я Международная специализированная выставка «Металлообработка-2019». Я попала на нее второй раз.

В прошлом году я впервые увидела весь масштаб выставки – на ней присутствовало огромное количество промышленных гигантов и небольших научных организаций, создающих технологии для обработки металлов. Мне, как человеку, получившему машиностроительное образование именно в обработке металлов резанием, всегда было обидно за отрасль, которая так тяжело развивается в России.

Но, попав на выставку, ты вдруг понимаешь, что это – твой мир. Несмотря на то что я давно не работаю в отрасли, многие знают меня в лицо. Надо отдать должное нашим преподавателям, которые более 10 лет назад учили нас «будущему». Мехатроника – это было модное и непонятное слово тогда. Я помню, как пришла на собеседование после университета, рассказывала про станки с ЧПУ, управление производством и роботами и получила отказ: «Мы этим не занимаемся».

За 10+ лет многое изменилось. На «Металлообработке-2019» я увидела будущее, которое стало настоящим. Каждый участник пытался представить свое лучшее решение.

Роботы Kuka были чуть ли не на каждом стенде. Роботизация промышленности – обычное дело сегодня. Это помогает человеку с физическими ограничениями работать на производстве! Загружать и разгружать заготовки может робот. Роботы давно являются неотъемлемой частью производства, где применяется сварка.

Одним из пионеров автоматизации производства и процессов обработки металлов является компания Mazak, которая также представила свои решения на стенде.

Autodesk может смело заявлять о линейке технологических решений в своем портфеле. Долгое время мы говорили о том, как создавать новый дизайн и идеальные конструкции, проводить расчеты, симуляцию динамических соединений, но все это – конструкторские решения. Каждая конструкторская идея должна быть технологична – ее нужно изготовить.

И Autodesk предлагает такие решения. Как вам линейка технологических продуктов: PowerMill, PowerInspect, Fusion 360 CAM, HSM Works, FeatureCAM, Netfabb? Со всей этой линейкой можно было познакомиться на стендах выставки «Металлообработка-2019».

Перед началом выставки мы проделали большую работу по подготовке изделий к обработке. Наши пользователи, члены клуба Autodesk Expert Elite Роман Герасимов и Павел Медведев, сделали три типа одного изделия:

1. Взяли деталь с гоночного болида, сняли с детали все необходимые размеры, определили нагрузки и главные соединения.

Изображение выполнено с помощью Fusion 360

2. С помощью Autodesk Inventor мы провели топологическую оптимизацию изделия с целью уменьшения массы, но при этом с сохранением прочности.

Изображение выполнено с помощью Fusion 360

3. Мы использовали генеративный дизайн во Fusion 360 для максимального облегчения детали. Смогли уменьшить массу изделия в 3 раза, но при этом сохранили прочностные характеристики.

Изображение выполнено с помощью Fusion 360

Далее нам надо было изготовить эти детали. К нашему удивлению, компания Roland готова была произвести деталь, выполненную с генеративным дизайном, на металлорежущем станке с ЧПУ, а компания Делкам-М помогла нам «вырастить» ту же деталь при помощи аддитивных технологий.

Обработка детали на станке с ЧПУ

Результат 3D-печати металлом («выращивание»)

Программа данной конференции была насыщенной и вызвала большой интерес среди посетителей выставки.

«В рамках выставки представляем продукты Autodesk линейки Manufacturing: PowerMill, PowerShape и FutureCAM. А на стенде у нас представлена роботизированная аддитивная ячейка, демонстрируем послойный синтез металлических изделий».

Роботизированная аддитивная ячейка

Стенд Делкам-М

Примеры работ с PowerMill

Деталь создавалась на станках CharlyRobot.

«Если такую деталь, спроектированную генеративным дизайном, печатать на 3D-принтере, то ее себестоимость составит порядка 50 тыс. рублей. Если же мы делаем это на фрезерном станке из алюминиевой заготовки, то стоимость будет около 1500 рублей», – Сергей Архипов представляет направление CharlyRobot на стенде компании Roland.

Процесс обработки изделия на станке с ЧПУ

Офис Delcam в 2010 году

«Мы представляем основные решения Autodesk в производстве: PowerMill, FutureCAM, PowerShape и PowerInspect. Решение PowerInspect позволяет осуществлять измерения на станке. Соответственно, все, что связано с обработкой на станках, обеспечивают эти продукты. Наша компания предлагает комплекс услуг: продукт+обучение+внедрение на станках. Если вы покупаете станок и вам нужно его запустить – это к нам. И, конечно же, в наши услуги входит написание постпроцессоров под закупаемое оборудование».

Недалеко от PLM Урал расположился стенд нашего партнера НИП-Информатика. Компания много лет занимается автоматизацией в машиностроительном проектировании. Мне удалось пообщаться с Максимом Козловым, менеджером по развитию бизнеса:

«Мы представляем на выставке машиностроительную коллекцию Autodesk и механообработку HSM. Рассказываем посетителям о возможностях данных продуктов. Наша компания является золотым партнером Autodesk. Мы продаем программное обеспечение Autodesk, внедряем его, пишем под него модули. Я, например, писал под AutoCAD Electrical автоматизацию отчетов под российские стандарты. Мы также пишем постпроцессоры. Мы можем закрыть программным обеспечением все, что понадобится производству, – от документооборота и до управляющих программ станков с ЧПУ. Когда люди не знают, как решить задачу, – они ищут нас».

На стенде НИП-информатика можно было увидеть робота, спроектированного с помощью AutoCAD Electrical и Inventor, распечатанного на 3D-принтере и запрограммированного специалистами компании.

Компания «Солвер» выполняет консалтинговые услуги в производстве: от эскизной, конструкторской стадий проекта до внедрения инструментов роботизации и даже киберизации цехов. Здесь можно узнать и обсудить основные принципы Индустрии 4.0, получить советы по применению виртуальной, смешанной и дополненной реальности в производственных процессах. Конечно же, не обошлось без искусственного интеллекта, о котором 29 мая рассказали Петр Манин, Autodesk, представители компаний ABBYY, Rubius и Napoleon IT. А 30 мая Анастасия Морозова, генеральный директор российского офиса Autodesk, поделилась способами управления инновациями в компании.

Покидая павильоны ЦВК «Экспоцентр», ощущаешь уверенность, что промышленность возрождается. И мы учились не зря.