Как автоматизировать машиностроительное предприятие?

Современные производственные процессы совершенствуются с помощью цифровых технологий и созданием промышленных информационных сетей. Сегодня многие руководители предприятий понимают важность и постоянного технологического совершенствования своей продукции, и повышения эффективности производства путем применения индивидуальных программных продуктов, созданных специально для данного предприятия. Однако, по прежнему существует разница в подходах к выбору программного обеспечения и систем обработки данных. Как преодолеть скептицизм в выборе ПО и оптимально автоматизировать машиностроительное производство, рассказывает Павел Самойлов, генеральный директор «АСКОН-Самара» (входит в Группу АйтиКонсалт).

Лучшим аргументом в дискуссии «цифровизация: за и против» служат примеры из реальных внедрений, когда на практике можно продемонстрировать весь процесс входа информационных технологий в уже сложившуюся цепочку бизнес-процессов предприятия. Специалисты делят автоматизацию производства на три уровня – частичную, комплексную и полную. Частичная автоматизация охватывает отдельные операции технологического процесса – например, использование станков с числовым программным управлением (ЧПУ). Комплексная автоматизация предусматривает реализацию производственного процесса изготовления деталей и последующей сборки с участием систем автоматизации линий, гибких производственных систем (ГПС). Полная автоматизация – это вершина внедрения промышленных информационных систем, где они выполняют функции контроля производства, хранения и обработки данных предприятия.

Сразу перейти на полную автоматизацию предприятиям сложно как по объективным причинам (длительная реструктуризация бизнес-процессов, требующая дополнительных ресурсов, финансовых, человеческих и временных), так и по субъективным – сдерживает цифровизацию свойственное людям сопротивление всему новому, нарушающему привычное расписание жизни предприятия. Компания нашего заказчика – ООО «Технология» выбрала именно постепенный путь внедрения автоматизации своего машиностроительного производства. Это молодое предприятие, существующее с 2000 года, с определенными приоритетами в своем развитии: мобильность и гибкость производства, неуклонно высокое качество продукции, минимальные сроки производства и главное – постоянное совершенствование.

Оборудование, применяемое для механической обработки деталей - это высокоточные, с широким спектром производственных возможностей станки, в том числе большое количество станков с числовым программным управлением (ЧПУ), которые позволяют ООО «Технология» изготавливать особо сложные изделия.

Начинаем с постановки целей

В первую очередь были определены цели и границы проекта автоматизации конструкторско-технологической подготовки производства. Необходимо было создать единое информационное пространство, которое бы обеспечивало автоматизацию всех процессов конструкторско-технологической подготовки производства, планирования и учёта мелкосерийного и ремонтного производства. Так же на выходе система должна была позволять руководству быстро и удобно контролировать процесс обработки заявок и заказов.

Учитывая обширную постановку цели, проект выполнялся этапами в соответствии с определенным и утвержденным графиком работ. Каждый этап завершался законченным решением. На сегодняшний момент программный комплекс на «Технологии», который был реализован силами «АСКОН-Самара», используется на всех стадиях отработки заказов – от поступления заявки до отгрузки готовой продукции.

Из чего состоит программный комплекс?

• системой управления инженерными данными ЛОЦМАН: PLM, которая является, по сути, ядром системы, системой автоматизированного проектирования КОМПАС, в которой работают конструкторы,
• системой автоматизированного проектирования «Вертикаль», в которой технологи разрабатывают технологические процессы, а нормировщики проставляют норму.

Для предприятия «Технология» был специально разработан Модуль планирования и учета производства, который берет все данные по заказам непосредственно из базы данных системы управления инженерными данными ЛОЦМАН: PLM.

Ключевая потребность – автоматизация бизнес-процессов

Персонализация систем под запросы предприятия

Для автоматизации калькуляции по заказу была организована интеграция между справочником «Материалы и Сортаменты», «Стандартные изделия» и системой 1С. Теперь есть возможность посмотреть цены на тот или иной материал в системе 1С при выборе этого материала из специализированных справочников, посмотреть складские остатки материалов, а также передать из ЛОЦМАНа в 1С сводный список материалов по заказу с указанием норм расхода, так называемые данные для лимитно-заборной карты.

Лимитно-заборная карта автоматически формируется в ЛОЦМАНе. Она как раз предназначена для отпуска со склада материалов запасных частей или агрегатов, необходимых для выполнения производственного заказа.

Контроль решает все

В ходе проекта автоматизации конструкторско-технологической подготовки производства была создана единая среда для работы всех подразделений и для взаимодействия контроля выполнения заданий при отработке заявок и заказов. Было создано единое хранилище актуальных электронных оригиналов конструкторско-технологической документации. Значительно было сокращено время отработки заявок и заказов, которые приходят на предприятие. А также, благодаря созданной интеграции между Комплексом АСКОН и системой 1С, появилась возможность точного расчета себестоимости выполнения заказа для оценки рентабельности и получения конкурентных преимуществ при формировании цены тому или иному заказчику.

Поле для творчества в пользу эффективности

Значение Модуля планирования производства очевидно из его названия. Это автоматизация процессов планирования и диспетчеризации мелкосерийного позаказного производства. В представлении руководителям и сотрудникам предприятия актуальной информации о состоянии выполнения заказа в режиме реального времени, а также интеграции с системой 1С для передачи данных, необходимых при расчёте заработной платы рабочих, фактическая трудоёмкость выполнения заказа и себестоимость выполнения заказа.

Разработанный Модуль планирования позволяет формировать месячный план производства, формировать операционные планы производства для рабочих центров, формировать карты исполнения заказа, фиксировать факт выполнения операций и закрытия заказ-нарядов с использованием технологий сканирования штрих-кода. Также Модуль планирования ведёт учёт производственного брака, учёт изготовления образцов для разрушающего контроля и отработки техпроцесса, а также в нём можно учитывать передачи некоторых операций заказа на субподряд.

Все данные, которые накапливаются в Модуле планирования. передаются в систему 1С для расчета заработной платы рабочего, потому что именно закрытые заказ-наряды формируют ту зарплату, которую получит рабочий-сдельщик.

Обратим внимание на то, что в Модуле планирования не происходит планирования автоматически. Оно создается в ручном режиме, однако мы можем создать оптимальный план производства, который нужен на предприятии, и контролировать его исполнение. Если у нас происходят какие-то задержки, отклонения от план-графика, мы также можем применять какие-то регулирующие воздействия, чтобы избежать срыва срока заказа в дальнейшем и в будущем.

С внедрением Модуля планирования производства значительно снизилась трудоёмкость процесса планирования, повысилась прозрачность хода отработки заказов, повысилась скорость планирования и достоверность результатов, было значительно снижено количество ошибок , связанных с ручным вводом и неактуальными данными о ходе выполнения заказа. Этого удалось избежать, внедрив операцию штрих-кодирования. А также мы получили возможность формировать исходные данные для расчёта и анализа фактической трудоёмкости и себестоимости заказа в системе 1С. Получив такую комплексную и достаточно красивую информационную систему, предприятие успешно проработало более семи лет.

Что дальше?

Предприятие столкнулось с тем, что на новых операционных системах и на новых машинах просто физически не встает старый Комплекс АСКОН. Менеджмент компании принял решение обратиться к сотрудникам «АСКОН-Самара» для обновления имеющегося у них Комплекса программных решений АСКОН до новой актуальной версии.

Тот самый человеческий фактор

Важно учитывать особенности персонала на каждом конкретном предприятии. В нашем примере у компании достаточно возрастной коллектив инженеров, и многие люди физически не могут переучиться, им тяжело адаптироваться к новым информационным системам.

Через сложности, связанные именно со скептицизмом и консервативностью персонала, внедрялось 8 лет назад самое первое ПО. Волевое решение генерального директора Сергея Оплеснина помогло успешно закончить проект по автоматизации. Как и во многих других случаях, глава компании является одним из инициаторов внедрений технологических инноваций совместно со своими молодыми коллегами: руководителями технического отдела и цеха.