Автоматизация проектирования изделий под заказ с помощью платформы Rulestream от Siemens PLM Software

В современных условиях постоянной модификации изделий для каждого заказчика и острой конкурентной борьбы победит тот, кто выпустит продукцию быстро, качественно, недорого и с учетом персональных требований покупателя. Более того, количество заказов растет экспоненциально, в связи с чем быстро формировать технико-коммерческие предложения без рисков снижения качества будущего изделия становится все труднее. Именно поэтому на первое место выходит проектирование изделия под заказ с помощью современных средств автоматизации. Об одном из таких решений – платформе Rulestream от Siemens PLM Software – пойдет речь в этой статье.

Проблемы и риски позаказного производства

Во-первых, это человеческий фактор, недостаточно формализованные бизнес-процессы, которые не учитывают требования заказчика или затрудняют постановку задач производственным службам. В этом случае есть риск необоснованно увеличить нагрузку на инженерные и коммерческие отделы, что приведет к увеличению себестоимости и потере темпа вывода продукта на рынок. Зачастую требуется лишнее привлечение экспертов, хотя есть возможность решить задачу с помощью штатных сотрудников, используя логику создания изделия и накопленные в системе знания.

Во-вторых, есть риск дать неточную оценку стоимости продукции. Учитывая, что заказчик не будет ждать, а заглянуть заранее в будущее изделие и связанные с ним техпроцессы и испытания невозможно, необходимо выяснить себестоимость изделия еще до его запуска в производство. Чаще всего оценка ведется «с потолка» – в итоге она либо завышена, либо занижена. При этом технико-коммерческие предложения не имеют визуального отображения, что затрудняет принятие решения.

В-третьих, есть вероятность использовать на производстве неактуальные данные, что приведет к потере информации и некорректному управлению финансовыми потоками при изменении следующей партии изделий.

Рис. 1. Модификации изделий для разных заказчиков

Переход от КВЕ к ЕТО

О платформе Rulestream российскому рынку известно с октября 2009 года, когда СМИ сообщили о новом приобретении Siemens PLM Software: «Rulestream помогает ответить на уникальные вызовы, стоящие перед ETO-производителями, включая организацию проектирования, производства и продажи. Путем сбора и повторного использования инженерных знаний система помогает автоматизировать ключевые бизнес-процессы ETO-предприятия».

Rulestream позволяет не только взаимодействовать инженерам в привычной парадигме KBE, но также подключать коммерческие отделы, логистику, службы заказов комплектующих, производство на этапе технико-коммерческого предложения, а также на всех этапах проработки заказа. Если для моделирования каждого заказа с нуля требовались глубокие технические знания, то применение платформы позволит унифицировать работу специалистов и создавать заказы, практически не разбираясь в инженерном искусстве, а только имея опыт в бизнес-процессах взаимодействия с заказчиком. Это не значит, что нужно принципиально нанимать на работу низкоквалифицированный персонал, – это значит, что риски, связанные с человеческим влиянием и соответствующими ошибками, стремятся к нулю. Более того, появляется возможность вовлечь заказчика в работу, чтобы управлять требованиями на этапе проработки заказа, а не бесконечно модифицировать изделие, срывая сроки или теряя качество. Повторное использование ранее созданных изделий и правил, по которым создаются изделия, позволяет сократить цикл производства и повысить унификацию бизнес-процессов от получения заявки до запуска в производство, а сегментация по задачам и отраслям делает работу всех заинтересованных лиц более четкой и продуманной.

Рис. 2. Rulestream Пользовательский интерфейс. Выбор проекта

Хроническое жонглирование: сроки или качество

Многие предприятия выбирают, чем лучше пожертвовать, чтобы угнаться за количеством обработанных заявок: точностью проработки заказа или скоростью формирования технико-коммерческого предложения. Поскольку чем ближе к правде должна быть оценка себестоимости, тем сильнее придется нагрузить инженерные отделы, а это снова риск увеличения сроков выполнения проекта. В итоге менеджеры и инженеры начинают водить хороводы, от чего выгоднее отказаться. Идея Rulestream в том, что жертвы вообще не нужны. Предприятия не должны жонглировать рисками недооценки или переоценки заказа или увеличения сроков работы – все специалисты работают в едином информационном пространстве с учетом отраслевых бизнес-процессов.

Лицом к лицу. Пользовательский интерфейс.

Формирование электронного макета изделия подразумевает создание конструкторской документации, сборочных единиц и деталей с последующей передачей данных в PLM, MES, ERP. Rulestream предоставляет тесную двунаправленную интеграцию со многими распространенными САПР: NX™, Solid Edge®, SolidWorks® и PTC CREO®, а также с продуктами Microsoft Office®. Система может получать исходные данные из различных CRM-, ERP-, PLM-систем и возвращать в них информацию о заказе, что гарантирует сквозное прохождение изменений в проекте с использованием штатного функционала. Это позволяет органично вписать Rulestream в уже существующую инфраструктуру предприятия. Платформа предлагает возможность интеграции с любыми составляющими информационной экосистемы предприятия, в том числе с библиотеками и справочниками, а также взаимодействие с подрядчиками.

Логика создания изделия. Определение правил игры

Правила заводит администратор «баз логических правил» в специализированном редакторе, необходимом для описания процесса создания изделия: это внешние габариты, децимальные номера, наличие/отсутствие каких-то компонентов. При этом администратор не обязательно должен иметь навыки программиста. Правила также можно использовать из проекта в проект (ссылаться на них в соседнем или головном проекте). Фактически нужна максимально полная мастер-модель, содержащая все возможные варианты. Зачем вообще нужны правила? С одной стороны, чтобы максимально формализовать и унифицировать действия участников процесса «от технико-коммерческого предложения до производства», с другой – накопить собственную базу знаний, чтобы лучше понимать внутренние бизнес-процессы по созданию изделий. Также важно распределить роли и назначить им соответствующие права, чтобы процесс был максимально прозрачным, но при этом участники проекта не выполняли одновременно одну и ту же задачу, а какая-то из задач не осталась без исполнения. В идеале каждый специалист сам определяет правила игры для своей части. Или это может сделать ведущий проекта. При этом необходимо максимально точно учитывать пожелания заказчика, который тоже может быть вовлечен в процесс.

Какие предприятия все чаще сталкиваются с необходимостью проектирования изделий под заказ? Это нефтегазовое оборудование и насосы, системы кондиционирования и вентиляции, холодильная и криогенная техника, спецтехника, промышленные системы, электрооборудование. Каждая из отраслей предполагает знание предметной области и опять же продумывание логики как на этапе формирования заказа, так и на этапе последующего сопровождения изделия. Самое сложное – сформулировать набор правил «на бумаге» и прописать взаимодействие всех участников проекта, чтобы потом «перевести» на язык, понятый системе. Группа компаний SWR как системный интегратор много лет работает с промышленными предприятиями в области автоматизации позаказного производства, в основном на этапе конструкторско-технологической подготовки производства с использованием методик проектирования на основе баз знаний. За это время было реализовано порядка 10 крупных проектов в электротехнической и нефтегазовой отраслях. Среди предприятий-клиентов можно назвать изготовителей производственных емкостей, складского оборудования, модульных котельных. На данный момент в работе находится проект по автоматизации расчета себестоимости нефтегазового оборудования с помощью платформы Rulestream.

Рис. 3. Применение Rulestream. Отраслевая специфика

«А мне такой же, только с крыльями». Формирование заказа

Итак, используя заложенные правила, базы знаний и полученную от участников проекта информацию, система формирует электронную структуру изделия, рассчитывает его технические и ценовые параметры и генерирует комплекты документов для различных потребителей.

Плюсы внедрения Rulestream

Платформа Rulestream позволяет формировать специализированный конфигуратор для каждого клиента, используя пополняемую базу знаний и легкий инструмент для формирования правил. Автоматизация формирования технико-коммерческих предложений и отчетных документов позволяет избежать дальнейших ошибок на производстве и сократить сроки выпуска изделий, а также повысить точность оценки трудоемкости и себестоимости будущего изделия. Возможность оперативно вносить изменения и использовать наработки из других проектов позволяет предприятию-изготовителю быть более гибким, что повышает шансы на успех в эпоху повсеместной цифровизации.

Рис. 4. Rulestream. Пользовательский интерфейс. Конфигурация проекта

Заключение. Экономическая выгода

Сокращение работ по проектированию, лишнему привлечению экспертов и влиянию человеческого фактора позволит повысить эффективность работы на 30%. В результате внедрения системы предприятие получает возможность непрерывно взаимодействовать с заказчиком, а также оперативно реагировать на возможные изменения изделия и снижать риски внесения изменений на поздних этапах производства. Максимально точная оценка трудоемкости изготовления продукции и себестоимости потенциального заказа еще до запуска его в производство позволяет вовремя принять стратегически обоснованное решение для повышения эффективности бизнеса.

За более подробной информацией обращайтесь к представителям Группы компаний SWR по почте v.pragin@swrgroup.ru или по телефону (495) 995-80-32.