На тамбовском «Комсомольце» успешно внедрили Autodesk Inventor и создали свою PDM-систему

«Комсомолец» – один из старейших отечественных заводов, запущенный в 1933 году в Тамбове для производства оборудования химического машиностроения. Сегодня это высокотехнологичное производство, применяющее 3D-моделирование на базе Autodesk Inventor. Почти весь 20-ый основным заказчиком нашего завода были пищевые предприятия. В 90-ые таких заказов стало меньше, и «Комсомолец» расширил свое предложение, начав выпускать оборудование для химических и атомных предприятий, фармацевтической и целлюлозно-бумажной промышленности. На данный момент производственная база позволяет выпускать практически любое оборудование для самых сложных производств.

Сегодня на предприятии работает 60 конструкторов. Как правило, каждый из них ведет собственный проект, но есть и крупные проекты, на которых занято сразу несколько специалистов. В отделе внутренней разработки –шесть человек, четверо из них занимаются программированием CAD-систем, а два сфокусированы на развитии и настройке PDM-системы.

Технологии проектирования: путь от кульмана к Inventor

Разобрав эти ошибки, предприятие решилось на вторую попытку внедрения, которая оказалась успешной. Под Inventor закупили более мощные компьютеры, конструкторам, перешедшим на Inventor, ввели премии. Кроме того, стали появляться проекты, которые без 3D сделать было просто невозможно.

Проекты – катализаторы перемен

Inventor очень помогал на этих проектах благодаря наглядности проектирования. С ним было проще состыковать все части агрегата. Ошибки обнаруживали себя сразу и сразу же исправлялись. После двух этих заказов уже и речи не шло об отказе от Autodesk Inventor и возврате к 2D.

За 2015-2016 гг. конструкторы освоили базовый функционал Inventor, научились совместной работе в единой 3D-модели, начали развивать библиотеки на основе параметрических деталей. Но и останавливаться на внедрении Inventor мы не хотели. От ряда стандартных решений мы ушли и сейчас строим процессы, интегрируя Inventor с другими программными решениями, в т.ч. собственной разработки.

Оптимизация рабочей среды: внутренняя разработка и Autodesk Inventor

Так, если проектировщику нужен стандартный элемент, он сразу обращается на базу SQL-сервера. Если же аналогичной модели на сервере нет, он находит максимально близкую по своим свойствам модель, вводит на «форме» необходимые параметры и библиотечная модель перестраивается. Для нас такие «формы» очень удобны – не нужно обращаться к дереву конструирования, смотреть историю построения, искать нужные параметры.

Развитие PDM-системы

Мы провели довольно длительную работу по синхронизации базы материалов 1C и Inventor. Изначально это были две отдельные базы, и минимальная ошибка в наименовании, лишний пробел выдавали ошибку при попытке найти материал из Inventor. Сейчас все наименования унифицированы, мы пользуемся единой базой, что дает значительное ускорение. В данный момент мы работаем над интеграцией системы с «1С-Бухгалтерией» для автоматического формирования спецификации и закупки материалов и деталей с учитом их наличия на складе.

Также PDM-система выполняет функцию архива. Мы рассматривали множество ПО в качестве платформы, но в итоге остановились на собственной разработке. В нашей PDM нет ничего лишнего.

Сейчас главная задача, связанная с развитием PDM-системы – добиться, чтобы система отслеживала унифицированные детали в сборке, понимала, к какому классу они относятся.

А вот для совместной работы конструкторов мы недавно начали использовать Autodesk Vault. Главная задача этого ПО – отслеживать и фиксировать изменения, которые сделал тот или иной конструктор в единой 3D-модели Inventor.

Встроенные функционал Inventor и дополнительная автоматизация

Конечно, мы пользуемся и стандартным функционалом Inventor. Первое, что стоит отметить – это, конечно, само 3D-моделирование, которое благодаря наглядности, возможности посмотреть на аппарат со всех сторон дает ускорение и сокращает ошибки. Что касается конкретных инструментов, то в качестве примера можно привести инструмент создания разверток из листового материала. Развертки у нас бывают достаточно сложные. Если раньше, к примеру, опытный конструктор, работая в 2D, тратил 30 минут на развертку патрубка, врезанного с обечайку, то сейчас на ту же задачу уходит несколько секунд. И таких патрубков в каждом аппарате может быть как два, так и сто.

Важная и востребованная на нашем предприятии функция Inventor – это возможность в один клик упростить 3D-модель и сохранить ее в стороннем CAD-формате. Запросы на такие модели все чаще поступают от заказчиков, которые проектируют заводы целиком. От нас им нужна 3D-модель в нейтральном формате STEP, чтобы затем вставить ее в собственную модель, будь это модель Autodesk Inventor или любого другого формата.

Своих поставщиком мы уже просим представлять 3D-модели деталей. Множество элементов для пищевого оборудования «Комсомолец» закупает в НИОП (Чехия). Это производство тоже работает на Autodesk Inventor и легко удовлетворяет наши просьбы.

Что дальше?