Базовая часть курса состоит из 54 видеоуроков, которые должны помочь новичкам в мире ЧПУ разобраться с основами автоматизированного проектирования обработки, понять основные G- и M-коды, узнать базовые формулы и определения, начать ориентироваться в мире CAD/CAM-систем и цифрового производства.
Начиная с 1 сентября, курс будет постепенно публиковаться на портале planetacam.ru и соответствующем YouTube-канале, а уже в октябре появится на избранных платформах для онлайн-образования.
Андрей Ловыгин, главный редактор «Планета CAM»: «В сети вы можете найти море информации о станках и ЧПУ, но это либо любительские записи каких-то лекций, либо качественная, но плохо структурированная информация. Нашей целью было создать подробный и очень качественный, с точки зрения визуализации, контент по теории ЧПУ-обработки, который к тому же был бы изложен максимально простым языком и одинаково хорошо воспринимался бы студентами и выпускниками технических учебных заведений, инженерами-технологами и конструкторами, операторами и наладчиками, руководителями участков и производств».
Команда проекта уже работает над продолжением и готовится расширить уроки по фрезерованию другими видами обработки: токарной, токарно-фрезерной, электроэрозионной, а также представит новый цикл, в рамках которого подробнее остановится на ключевых составляющих Индустрии 4.0, в том числе промышленных роботах, машинном обучении, аддитивных технологиях, вопросах повышения эффективности производства и стратегии цифровой трансформации предприятия.
Партнерами проекта выступили известные отечественные и зарубежные компании, в том числе DP Technology (CAD/CAM-система ESPRIT), ВАРИУС (Doosan и TaeguTec), НИП-Информатика (CAM-система ТЕХТРАН), АСКОН (CAD-система КОМПАС-3D) и СТАН — ведущий российский производитель станков с ЧПУ.
Видеоуроки публикуются постепенно и доступны абсолютно бесплатно: плейлист.
ПРОГРАММА КУРСА
1 - Автоматическое управление
2 - Особенности устройства станка с ЧПУ
3 - Функциональные составляющие ЧПУ
4 - Языки программирования ЧПУ-обработки
5 - Процесс фрезерования
6 - Режущий инструмент
7 - Вспомогательный инструмент
8 - Базовые определения и формулы
9 - Рекомендации по фрезерованию
10 - Прямоугольная система координат
11 - Создание простой УП
12 - Создание УП на ПК
13 - Передача УП на станок
14 - Проверка УП на станке
15 - Техника безопасности
16 - Нулевая точка станка и направления перемещений
17 - Нулевая точка программы и рабочая система координат
18 - Компенсация длины инструмента
19 - Абсолютные и относительные координаты
20 - Комментарии в УП и карта наладки
21 - G-, M-коды и структура УП
22 - Слово данных, адрес и число. Модальные и немодальные коды
23 - Формат программы
24 - Строка безопасности и важность форматирования УП
25 - Базовые G-коды: G00 и G01
26 - Базовые G-коды: G02 и G03
27 - Базовые M-коды. Введение
28 - Останов выполнения УП: M00 и M01
29 - Управление вращением шпинделя: M03, M04, M05
30 - Управление подачей СОЖ: M07, M08, M09
31 - Автоматическая смена инструмента: M06
32 - Завершение программы: M30 и M02
33 - Постоянные циклы. Введение
34 - Стандартный цикл сверления и цикл сверления с выдержкой
35 - Относительные координаты в постоянном цикле
36 - Циклы прерывистого сверления
37 - Циклы нарезания резьбы
38 - Циклы растачивания
39 - Автоматическая коррекция на радиус инструмента
40 - Использование автоматической коррекции на радиус инструмента
41 - Активация, подвод и отвод
42 - Подпрограмма
43 - Работа с осью вращения (4-й координатой)
44 - Параметрическое программирование
45 - Методы программирования
46 - Что такое CAD, CAM и CAE?
47- Схема работы с CAD и CAM
48 - Виды моделирования
49 - Модульность CAM-системы
50 - Геометрия и траектория
51 - Алгоритм работы в CAM
52 - Постпроцессор
53 - Ассоциативность
54 - 5-осевое фрезерование и 3D-коррекция