Из Пражской весны в сибирское лето

Компания JETCAM, лидер на мировом рынке раскроя листового материала и генерации управляющих программ для станков с ЧПУ, переносит разработку своих программных продуктов в ЛЕДАС

Говоря о ЧПУ, большинство из нас имеют в виду механическую обработку цельнометаллических заготовок с помощью токарных, сверлильных и фрезерных станков. Однако, производство изделий из листового металла тоже может быть полностью автоматизировано. Рубка, перфорация, лазерная, гидроабразивная и плазменная резка, гибка, сварка – все эти операции давно выполняются на станках с ЧПУ, которые поставляют несколько ведущих мировых производителей – AMADA, OMAX, TRUMPF и многие другие.

Иван с Биллом решили раз и навсегда избавить технолога координатно-пробивного производства от головной боли, полностью автоматизировав все его задачи. Но шли к этому результату они последовательно. Изначально система JETCAM позволяла пользователям в интерактивном режиме создать плоский контур (или загрузить его из DXF-файла), ассоциировать с ним применение конкретных инструментов и выгрузку детали. Получившаяся единица (геометрический контур с ассоциированными технологическими операциями) называется компонентой, все компоненты располагаются на листе в соответствии с алгоритмом оптимального раскроя, затем оптимизируется последовательность их общей обработки и генерируется управляющая программа для станка.

Конечно, даже такой интерактивный режим обеспечивает достаточную автоматизацию и экономит существенную часть рабочего времени инженера-технолога. Ключевую роль в этом играет Технология Сохранения Инженерных Знаний (Stored Engineering Knowledge Technology), представляющая собой базу данных станков, инструментов и способов обработки. Однажды созданная на предприятии (в соответствии с имеющимся станочным парком) эта БД затем используется при интерактивном или автоматическом создании компоненты по заданному профилю.

Для оптимального раскроя ключевую роль играет качество применяемых алгоритмов. В JETCAM используется высокоэффективный модуль раскроя, обеспечивающий лучшие результаты среди всех известных реализаций. То близкое к оптимальному решение, что JETCAM находит за пять минут, многие конкуренты не могут обнаружить часами. В результате технологи тратят лишнее время на подготовку производства, а компании тратят лишние деньги из-за большего количества отходов. Экономия материала с использованием высокоэффективного модуля оптимального раскроя может достигать 10%!

Реализовав интерактивный режим создания компонент, разработчики задумались о полной автоматизации этого процесса, выделив в нем два уровня: Автоматическая Обработка Единичной Компоненты (SCAP – Single Component Automatic Processing) - от CAD-файла до ЧПУ-программы - и Обработка Удаленного Управления (RCP – Remote Control Processing) – полностью автоматическая обработка набора компонент и заказов на их изготовление.

JETCAM всегда была и остается чистокровной CAM-системой. Помимо координатно-пробивных прессов с ее помощью можно автоматизировать лазерную и гидроабразивную резку, раскрой композитных материалов. Иван Штерн скептически оценивает пользу от интегрированных CAD/CAM систем (хотя в самой JETCAM есть несколько рудиментарная чертежная подсистема): проектировать должны конструкторы, а автоматизировать производство - технологи. Это разные профессии, для которых требуются совершенно разные инструменты. Технолог не должен залезать в CAD-часть, равно как и конструктор не должен править что-то в CAM-части. А как насчет ассоциативности? Неужели при внесении небольших изменений в CAD-модель инженеру-технологу придется заново планировать производство? Иван не видит в этом проблемы, ведь процесс подготовки производства в JETCAM может быть полностью автоматизирован. Кроме того, даже малое изменение в геометрии зачастую может привести к совершенно другому плану производства, и никакой выгоды от использования составленного ранее плана у технолога не будет.

Правильность этой философии JETCAM доказывает на деле, имея более 12 тысяч лицензий на предприятиях в более 80 странах мира. Среди клиентов JETCAM встречаются такие известные имена как Embraer, Bombardier Aerospace и Red Bull Technology. Компания является по настоящему управляемой своими клиентами (customer-driven) – именно по их просьбе была начата разработка CrossTrack – системы управления заказами, материалами и сборками. В связке с JETCAM Expert получается система автоматической обработки заказов, самостоятельно генерирующая ЧПУ-код для многих типов станков.

Несмотря на все уникальные достоинства системы JETCAM, обеспечивающие ей абсолютное технологическое лидерство среди решений аналогичного класса, в ней есть, что совершенствовать. Так, для координатно-пробивных прессов пока не решена задача надежного автоматического выбивания заданной области произвольными инструментами из заданного набора, лазерная, гидроабразивная и плазменная резка пока программируется только перпендикулярно поверхности листа, некоторые графические элементы пользовательского интерфейса системы выглядят устаревшими по сегодняшним стандартам и т.д. Система CrossTrack, наоборот, только начинает свой путь к клиентам, и здесь требуется грамотный выбор масштабируемой архитектуры и качественная реализация ее многочисленных функций с их исчерпывающим тестированием.

К счастью, все вышеперечисленное, наряду с многими другими улучшениями, скоро будет реализовано – компании JETCAM и ЛЕДАС заключили договор о сотрудничестве, в рамках которого новосибирские специалисты возьмутся за разработку этих функций, а также будут осуществлять общую поддержку кода JETCAM и CrossTrack. Соответствующие договоренности были достигнуты во время визита руководства ЛЕДАС в Монако (где сейчас расположена штаб-квартира JETCAM):

Иван Штерн и Билл Кинг посетили строящийся и уже частично функционирующий Технопарк Новосибирского Академгородка. Особого внимания удостоился Центр Технологического Обеспечения, на одном из участков которого расположилось ООО «ГАРС» - компания, предоставляющая услуги по раскрою широкой номенклатуры материалов. Раскрой осуществляется на лазерном комплексе TruLaser 1030 немецкой фирмы Trumpf, установке гидроабразивной резки OMAX 5555 (США), и гильотинных ножницах с ЧПУ EcoCut 1030 (EHT). Кроме того, на участке размещен гибочный станок TruBend 3020 производства Trumpf.

Технопарк Новосибирского Академгородка ("Академпарк") является уникальным местом для международного сотрудничества в области разработки современных CAD и CAM систем: вслед за Bricsys это признал и Иван Штерн. На очереди другие CAD/CAM/CAE-вендоры: все больше компаний осознают преимущества качественного аутсорсинга своих высокотехнологичных разработок в Новосибирске.