¬аше окно в мир —јѕ–
 
Ќовости —татьи јвторы —обыти€ ¬акансии Ёнциклопеди€ –екламодател€м
—татьи

21 июн€ 2012

3D печать дома: проверка реальностью

Ёл ƒин

ќт редакции isicad.ru: Ќа прошлых выходных главный редактор британского журнал DEVELOP3D Ёл ƒин задумалс€ о том, насколько правильно и достоверно идет попул€ризаци€ такой технологии, как 3D печать в попул€рных —ћ», и насколько эта технологи€ действительно применима в домашних услови€х. —воими размышлени€ми он поделилс€ в заметке, перевод которой мы публикуем сегодн€.
Ќет ничего лучше, чтобы собратьс€ с мысл€ми, чем стол€рничать вечерами в выходные. „то-то есть в шуме пилы и трещотке храповика, что заставл€ет ваш ум сосредоточитьс€, пока вы трудитесь физически. ¬ эти выходные € обнаружил, что затачива€ стамеску, € сломал руко€тку.  онечно, моей первой мыслью было просто выкинуть ее. «атем € подумал, что было бы славно иметь 3D принтер, чтобы смоделировать и напечатать руко€тку и сделать работу правильно. я также подумал о том, что в последнее врем€ было очень много разговоров о трехмерной печати, в том числе и в домашних услови€х. ƒаже такие совсем не компьютерные издани€ как Guardian и Economist в этом мес€це отметились публикаци€ми на эту тему. »так, вот что € думаю о том, как все происходит на самом деле.

ѕредпосылки и предположени€

ƒавайте начнем с предположени€, что люди имеют доступ к 3D-принтеру. ƒавайте также предположим, что принтер использует один из коммерчески доступных процессов, что это безопасно в домашних услови€х. Ёто означает, пластмасса - никто не хочет р€дом мощных лазеров и расплавленного при высокой температуре металлического порошка в домашних услови€х.

»так. ¬ы у себ€ дома. ¬ы что-то сломали в доме. –учку на вашей плите, возможно, деталь из вашего пылесоса. ƒеталь, которую просто клеем или скотчем запросто не починить. Ѕольшинство людей либо проигнорируют эту поломку, приспособ€тс€ или закажут новую деталь.

Ќо у вас есть простаивающий 3D-принтер в подвале. ¬ы включаете его, но что дальше? ≈сли вам повезет, у вас есть остатки детали. ƒавайте сделаем перекличку. —ломанна€ деталь: есть. 3D-принтер: есть. ѕосмотрим, что не хватает? јх да, данных дл€ печати.

ћиф є1: «агрузим 3D данные

Ёто один из наиболее часто используемых доводов, когда говор€т о революции в 3D печати и по большей части, это нонсенс.

Ѕольшинство производителей предпочтут отдать вам их первого родившегос€ ребенка, нежели разместить 3D геометрию их продукции в »нтернете. «апасные части и сервисное обслуживание €вл€етс€ источником серьезного дохода, и они не собираютс€ разрушить этот бизнес.

“аким образом, вы обратитесь к источникам, которые более доступны. Google Warehouse, Thingiverse, GrabCAD, неважно, наде€сь, что там есть подход€ща€ модель.

¬озраст вашей плиты Ц семь лет. ¬аш пылесос сн€т с производства некоторое врем€ назад. —корее всего, вы не найдете подход€щей модели. ¬ы приходите к мысли Ђ€ смоделирую это сам!ї

ћиф є2 ћоделирование Ц простое дело

Ќет. Ёто не так. ≈сли вы моделируете ручку плиты, вы на безопасной территории. Ёто несколько простых форм. Ќо если это что-то более сложное, наверн€ка это одна деталь, но выполн€юща€ несколько функций Ц собственно корпус детали, часть эстетической поверхности, структурна€ и функциональна€ поддержка и т.д. и т.п. » угадайте что Ц она разломилась на п€ть частей. ƒве из них найти не удаетс€.

”дачи вам. ≈сли вы умный и имеете дизайнерское или инженерное образование.  оторого большинство людей не имеют.

ћиф є3: ABS это ABS это ABS

»так, врем€ очередной проверки. 3D принтер разогрет, 3D данные готовы. ƒавайте загрузим их в принтер и начнем изготовл€ть нашу деталь. “ипично, дл€ этого используетс€ ABS-пластик, у вас тоже, не так ли? ƒавайте посмотрим, что с ним можно сделать.

3D печать Ц это не литье из пластмассы под давлением. ѕринцип работы 3d принтера заключаетс€ в том, что, разогрева€ ABS-пластик, принтер слой за слоем печатает объемную модель. Ёто совсем не похоже на литье.

Ћитье под давлением осуществл€етс€ в металлическую форму, куда впрыскиваетс€ под большим давлением почти жидкий пластик. Ёто обеспечивает одновременно высокое качество поверхности и прочный однородный материал детали.

Ќапечатанные детали Ц лишь приблизительное соответствие реальным вещам. “ехнологический процесс характеризуетс€ относительно невысокой прочностью между сло€ми, сами слои также не на 100% сплошные. Ќо деталь, которую вам нужно сделать, была спроектирована дл€ лить€ под давлением.

ƒаже если она была исходно изготовлена из ABS-пластика, ее реплика, изготовленна€ на 3D принтере, не будут точно такой же. ќна будет выгл€деть очень похожей, но этим все и ограничиваетс€. ¬ производстве используютс€ и более экзотичные материалы, наполненные полимеры и тому подобное.

 онечный результат: ƒеталь

≈сли это не критическа€ деталь, вам повезло. ќна будет прекрасно работать, заменив сломанную, будем исходить из того, что деталь не расслаиваетс€, не находитс€ долгое врем€ под ультрафиолетовым освещением или температурным воздействием. ≈сли же деталь попадет в более жесткие услови€, как например руко€тки инструментов, креплени€, корпуса, то вр€д ли она выдержит нагрузки, прилагаемые к ней изо дн€ в день. ѕочему? ƒа потому, что вы не перепроектировали ее с учетом значительно снизившейс€ прочности.

 онечный результат: пользователь

»так, каков итог? — какими-то детал€ми все в пор€дке, но если вы делаете что-то чуть боле сложное, отдаленно интересное, тогда есть все шансы, что ваша деталь либо не совсем правильно входит в конструкцию, не совсем правильно функционирует или вообще сломаетс€ скорее раньше, чем позже. “о, что вы напечатали, по сути Ц еще одна сломанна€ деталь, она еще только не совсем доломалась. ƒизайнеры и инженеры это хорошо знают, в конце концов - это наша работа. “ипичный же потребитель, даже немного знакомый с техникой трехмерной печати, не знает.

Ќемного занудства?

Ќе поймите мен€ неправильно. ћне очень нравитс€ иде€ дать 3D печать в руки как можно большего числа людей. ћне нравитс€ мысль о том, что эти устройства позвол€т Ђтак заинтересованнымї изготавливать детали дл€ экспериментов без затрат на традиционные производственные процессы. » да, у мен€ нет хрустального шара, чтобы посмотреть в будущее, когда вы сможете так изготавливать детали с производственным качеством, как минимум с той же механической, термической и ультрафиолетовой стойкостью. Ќона сегодн€ вы этого не можете. “ак, будучи немного приземленным, € бы хотел видеть больше реализма и меньше фантазий.

—уществует также вопрос безопасности. Ќапример, вы изготовили новую ручку дл€ пылесоса. ƒеталь прекрасно изготовлена и сопр€гаетс€ с существующими част€ми. “еперь вы несете его вверх по лестнице. »з-за невысокой прочности материала и из-за того, что вы не перепроектировали ее в соответствии с этим, она разламываетс€, раскалываетс€ из-за удара, либо по какой-то другой причине. ќчень надеюсь, что позади вас никого не было.

ѕопул€рные средства массовой информации говор€т, что 3D печать это замечательна€ штука, но € хотел бы, чтобы они пристальнее всмотрелись в то, что они пропагандируют. ≈сли журнал Economist пишет о напечатанных молотках, то что-то в этом очень неправильно. я уверен, что они тщательно провер€ют свои финансовые показатели. ѕочему бы не проверить и это?

 омментариев: 6
id 5976     21 июн€ 2012, 20:42
 ѕавел —амойлов
¬ статье есть неточность - не все 3D-принтеры печатают из ABS-пластика. ≈сть ещЄ печатающие из порошка, или из пластиковых листов (http://gk-it-consult.ru/service/print3d/), или... при этом прочность моделей получаетс€ достаточно высока€.

  мифу є1 - как вариант, 3D-модель можно получить с помощью 3D-сканера, однако, р€довой домашний пользователь не сможет обработать полученные данные.

¬-целом, конечно, автор прав - эти технологии ещЄ нескоро станут доступны домашнему пользователю, но все эти задачи достаточно быстро и относительно дешево реализуютс€ любой специализирующейс€ на этом компанией.

ќтветить   ÷итировать выделенное

id 5982     22 июн€ 2012, 9:54
 ¬ладимир ћалюх
ќтвет ѕавел —амойлов


–ечь про "домашние" технологии, тут большой альтернатиы јЅ—-пластику пока не видно.

ќтветить   ÷итировать выделенное

id 6259     3 июл€ 2012, 11:08
 ElpanovEvgeniy
Ќа мой взгл€д, сейчас самое перспективное направление использовани€ принтеров дома, это моделирование. —уществует огромное количество людей, собирающих дома коллекции паровозиков, самолетиков итд.  то то все покупает, но кто то делает сам. Ќезависимо от образовани€, они работают с чертежами и 3D модел€ми, сделанными в самых различных программах.

ќтветить   ÷итировать выделенное

id 6261     3 июл€ 2012, 11:30
 ¬ладимир ћалюх

÷итата из ElpanovEvgeniy, id 6259:

Ќезависимо от образовани€, они работают с чертежами и 3D модел€ми, сделанными в самых различных программах.



 ак авиамоделист с 15-летним стажем и вообще любитель истории техник € вам открою страшный секрет - дол€ компьютерных чертежей и, тем более, 3D моделей интересующей моделистов техники - ничтожна. “ак что, если им захочетс€ печатать это на принтере, в 99% случаев модель придетс€ делать самому, причем с весьма жесткими тербовани€ми к ней, а это уже спецподготовка. “ак что -пока мимо кассы...

ќтветить   ÷итировать выделенное

id 7933     9 сент€бр€ 2012, 11:53
 тот самый

÷итата из ѕавел —амойлов, id 5976:

≈сть ещЄ печатающие из порошка, или из пластиковых листов (http://gk-it-consult.ru/service/print3d/), или... при этом прочность моделей получаетс€ достаточно высока€.


“ут главна€ загвоздка это материал - тащи его каждый раз через океан.

÷итата из ѕавел —амойлов, id 5976:

  мифу є1 - как вариант, 3D-модель можно получить с помощью 3D-сканера


3D-сканер это вообще совершенно необходима€ вещь, но стоит слишком дорого, особенно если речь идЄт о объектах габаритами с формат ј3.


÷итата из ѕавел —амойлов, id 5976:

все эти задачи достаточно быстро и относительно дешево реализуютс€ любой специализирующейс€ на этом компанией


¬от и целева€ аудитори€ - макетна€ мастерска€, в которой любой инженер может быстро получить материальный облик своих измышлизмов. “олько слишком это дорого дл€ простого русского инженера: 3,7 руб/см3 + амортизаци€ + работа + налоги+ наценка + ...

ќтветить   ÷итировать выделенное

id 10590     4 июл€ 2013, 19:21
 ¬асилий
ќтвет ѕавел —амойлов

есть еще несколько технологий, например, MJM или фотополимер (http://can-touch.ru/blog/mjm)
SLS или спекание лацером (http://can-touch.ru/blog/sls/)
и еще 5 разных технологий (http://can-touch.ru/3d-technologies/), но в –оссии пока еще пара технологий недоступны, но это скоро исправитс€)

ќтветить   ÷итировать выделенное


ѕол€, помеченные * об€зательны дл€ заполнени€

  »м€ *

  e-mail

  web

¬ы можете ввести не более 3000 символов, осталось:

¬ведите
первые 3 символа:

 *

ќбновить



    

„итайте также:


¬акансии:

јктуальное обсуждение

RSS-лента комментариев

ƒавид Ћевин
ƒавид Ћевин
ќт редактора: Ѕумажный isicad.ru?
ѕроект ЂЌародное —јѕ–-интервьюї

—лучайна€ стать€:

isicad Top 10

—амые попул€рные материалы

   ‘орумы isicad:

isicad-2010 isicad-2008
isicad-2006 isicad-2004

ќ проекте

ѕриглашаем публиковать на сайте isicad.ru новости и пресс-релизы о новых решени€х и продуктах, о проводимых меропри€ти€х и другую информацию. јдрес дл€ корреспонденции - info@isicad.ru

ѕроект isicad нацелен на

  • укрепление контактов между разработчиками, поставщиками и потребител€ми промышленных решений в област€х PLM и ERP...
ѕодробнее

»нформаци€ дл€ рекламодателей


¬се права защищены. © 2004-2017 √руппа компаний «Ћ≈ƒј—»

ѕерепечатка материалов сайта допускаетс€ с согласи€ редакции, ссылка на isicad.ru об€зательна.
¬ы можете обратитьс€ к нам по адресу info@isicad.ru.