¬аше окно в мир —јѕ–
 
Ќовости —татьи јвторы —обыти€ ¬акансии Ёнциклопеди€ –екламодател€м
—татьи

30 сент€бр€ 2013

ѕроектирование технологически сложных изделий: теори€ в практике »рисофт

ќпыт применени€ и интеграции решений от PTC, ј— ќЌа, 1—, ANSYS и др.

≈лена ¬олкова

ќт главного редактора isicad.ru: ѕозволю себе экзотический жанр: пр€мой комплимент автору статьи, котора€ представл€етс€ мне образцом анонса меропри€ти€. ¬ статье есть и достаточно развернутые содержательные примеры проектов, и короткие, но, оп€ть же содержательные, методологические комментарии. Ќа мой взгл€д, участники анонсируемого семинара, руководству€сь этой статьей, могли бы уже сейчас составить основательный список вопросов к докладчикам и тем кулуарных обсуждений. ќсобое место среди возможных вопросов и тем могут зан€ть проблемы интеграции решений разных вендоров, интеграции PLM и ERP, совместна€ работа удаленных друг от друга участников проекта... ѕри этом, в статье нет ни самолюбовани€ компании, ни намеков на ущербность конкурентов

јвтор статьи — руководитель отдела маркетинга компании «»рисофт»

≈лена ¬олкова »рисофт  омпани€ »рисофт 23 окт€бр€ этого года организует семинар на тему «ѕроектирование технологически сложных изделий». » вот в преддверии предсто€щего меропри€ти€ мы решили рассказать, что же такое проектирование технологически сложных изделий, как это выгл€дит в жизни, а вернее, с какими именно задачами наши специалисты встречаютс€ при общении с производственными предпри€ти€ми.

ќдной из основных особенностей проектировани€ технологических сложных изделий €вл€етс€ сложность организации процесса разработки и производства, включение в единый контур большего числа участников с различными рол€ми. ј чем больше людей, зачастую территориально удаленных друг от друга, работают над одним проектом, тем выше веро€тность вли€ни€ того самого человеческого фактора. » еще важный момент — сложным издели€м всегда сопутствуют вопросы обеспечени€ безопасности во врем€ их эксплуатации. » это все в совокупности формирует комплекс требований и задач, которые необходимо учесть и выполнить, чтобы обеспечить соответствие по качеству, надежности, стандартам работы издели€, в рамках временных и бюджетных ограничений.

¬ век информатизации многие из задач и ролей автоматизированы: это и проектные отделы, использующие CAD-решени€; и группы расчетчиков с CAE-решени€ми; и финансисты с ERP-системами и многие другие группы. Ётот клубок различных систем и решений имеет на каждом предпри€тии свою уникальную конфигурацию в зависимости от традиций, принципов работ, структуры предпри€ти€, специфики издели€, производственной базы и многих других факторов. ћы, здесь € говорю об опыте компании »рисофт, в своей практике часто сталкиваемс€ с необходимостью интеграции всех этих разных задач, включающих в себ€ различные системы, в некое единое целое, позвол€ющее управл€ть процессом разработки издели€, его производством и далее всем ∆÷».

 акие же решаютс€ задачи...

¬ первую очередь речь идет об управлении этапом разработки издели€ и последующей технологической подготовке производства. ¬ основном именно потому, что этап разработки оказывает максимальное вли€ние на стоимость ∆÷» и стоимость исправлени€ ошибки и внесени€ изменений на этом этапе минимальна. » именно на этом этапе закладываютс€ не только будущие характеристики издели€, но и стоимость его производства, его эксплуатации, и сервисной поддержки. ј когда мы начинаем говорить о таких параметрах, мы, тем самым, все больше и больше увеличиваем число участников, вовлечЄнных в контур. “уда же будут включены и партнеры, которые поставл€ют комплектующие или которым передаютс€ в производство издели€, и многое другое.

ƒл€ решени€ таких задач мы работаем с семейством продуктов Windchill — программным решением, уже зарекомендовавшим себ€ надежным инструментом дл€ автоматизации различных задач разного уровн€. » хочетс€ сказать, что Windchill — это не только решение дл€ управлени€ данными об изделии, позвол€ющее организовать инженерный документооборот, его функции намного шире. Ќо стать€ не об этом. ¬ данной статье хотелось бы уйти от рассуждений, что и как верно делать и почему, хотелось бы уйти от обсуждений технических аспектов непосредственного инструментари€ PDM-системы. ≈сть задачи, которые хотели решить наши клиенты. » на их примере мы расскажем, как работать и в чем особенности проектировани€ технологически сложных изделий.

—окращение сроков постановки нового издели€ в производство

 омпани€ «—тройдормаш» обратилась с задачей — сократить в 3 раза срок выпуска экспериментального образца, который до момента сотрудничества составл€л 1,5 года. “.е. необходимо сократить сроки постановки нового издели€ в производство и снизить риск св€занных с этим затрат и ошибок. (ƒл€ справки: предпри€тие «—тройдормаш» занимаетс€ выпуском бурильной техники, располагаетс€ в городе јлапаевске, —вердловска€ область). — самого начала сотрудничества большой удачей оказалась поддержка со стороны руководства заказчика и его понимание разницы стоимости обнаружени€ ошибки на этапе проектировани€ и этапе производства, что они прочувствовали на личном опыте. Ќо, несмотр€ на поддержку и понимание со стороны руководства, были и свои сложности. Ќа предпри€тии существовал свой набор систем, включа€ CAD-систему  омпас 3D, и конечно свои традиции, персонал, который привык работать определЄнным образом.  о всему прочему «конфликт» конструкторов и технологов, каждый из которых говорит на своем €зыке и не всегда готов понимать друг друга. ¬от это и есть проектирование технологически сложных изделий.
»рисофт-09-13-112

Ѕурильна€ техника «—тройдормаша»

ѕилотный проект длилс€ 6 мес€цев, за это врем€ срок выпуска экспериментального образца от стадии разработки концепции до выпуска издели€ в металле был снижен с 1,5 года до 4 мес€цев. “акого результата удалось достичь за счет перехода на методику нисход€щего проектировани€, котора€ задает жесткие рамки проектировани€ сложных и больших сборок. ј автоматизаци€ процессов проектировани€ позволила сделать их прозрачными дл€ участников и начать говорить на одном €зыке.

—истема подтвердила свое право на существование на данном предпри€тии, и было прин€то решение идти дальше — снижать не только сроки, но и затраты. ѕотому как мало сделать быстро, хотелось бы, чтобы себестоимость издели€ позвол€ла компании получать прибыль и развиватьс€. –езультатом развити€ системы €вилось то, что сейчас уже на этапе проектировани€ достигаетс€ полнофункциональное описание объекта (техническое, экономическое и т.д.), происходит стандартизаци€ и унификаци€ всех примен€емых материалов и комплектующих с возможностью моделировани€ поведени€ издели€.

”правление стоимостью издели€ с этапа его разработки

∆елание управл€ть стоимостью издели€, начина€ с этапа его разработки, еще одна задача, с которой пришлось неоднократно работать. ќбычно она выражаетс€ в желании интегрировать PDM-систему с используемой финансовой системой предпри€ти€.

ќдна из таких компаний — “аурас-‘еникс.  огда руководством “аурас-‘еникс было прин€то решение развернуть на базе 1— оперативное планирование производства, стало €сно, что старые механизмы передачи данных не справл€ютс€ с задачами производства. ѕродукцией «“аурас-‘еникс» €вл€етс€ фасовочно-упаковочное оборудование дл€ предпри€тий пищевой, фармацевтической, химической отраслей. јссортимент компании насчитывает более 100 моделей оборудовани€. ќперативное производство на “аурас-‘еникс идет по заказам, каждое изделие автономно от других изделий. ѕозаказное производство требует оперативного планировани€, а дл€ этого необходимы инструменты безошибочной передачи данных. ѕоэтому было прин€то решение интегрировать ERP и PDM-системы.

»рисофт-09-13-2

ќборудование “аурас-‘еникс

—овместно с »рисофт был реализован проект интеграции PDM-системы Windchill и 1—. —истема 1— на предпри€тии €вл€етс€ не только учетной системой: в ней хранитс€ 90% всей корпоративной информации.

ѕроект длилс€ 3 мес€ца. ƒл€ того чтобы показать, каким образом процесс организован сейчас, € приведу слова —ерге€ —крыпника, генерального директора “аурас-‘еникс. «≈сли есть решение о запуске какого-то издели€ в производство, информаци€ о заказе вноситс€ в систему 1—, “« запускаетс€ в производство. ¬ первую очередь информаци€ попадает руководителю отдела продаж, затем идет проверка поступлени€ финансовых средств в соответствии с договором, в случае выполнени€ условий договора, приступают к работе.

»нформаци€ через 1— попадает к начальнику производства и в виде электронной ведомости покупных на закупку комплектующих в департамент закупок, и уже после согласовани€ отправл€етс€ менеджеру отдела продаж, ответственному за реализацию проекта — он может отслеживать все этапы изготовлени€ оборудовани€. ѕроектирование машины осуществл€етс€ под управлением среды Windchill.  огда проектна€ документаци€ готова, нажатием одной кнопки все данные, все спецификации сразу передаютс€ в 1—. —истема автоматически просчитывает все детали, которые наход€тс€ уже на складе, сообщает о готовности или неготовности, их количестве на складе или выдает информацию о том, какое количество необходимо отправить в производство.

Ёто очень важный момент, т.к. часто в производстве есть несколько машин, в которые вход€т одни и те же компоненты. “ак вот система сама отследит, что на данный артикул уже есть за€вки, человек же может запросто ошибитьс€, попросту забыть, что одни и те же детали нужны дл€ двух машин.

ѕараллельно формируетс€ заказ производству. ѕри этом на производстве нет необходимости в ручном режиме выбирать, каких деталей недостаточно — при списке в несколько тыс€ч деталей это очень актуально. ƒостаточно нажать кнопку «дефицит», и система покажет только те издели€, которые необходимо изготовить или их точное местоположение в цехах (при наличии существующего).

¬ результате производство получает точно и четко сформированное задание, на основании которого ведетс€ планирование, как дл€ участков, так и дл€ отдельных станков. ≈сли дл€ изготовлени€ детали необходимо несколько операций, система автоматически определит, кака€ операци€ будет первой, и т.д. ѕосле того как технологи провер€т, задание отправл€етс€ непосредственно сотрудникам. “ака€ же система создана и дл€ компонентов, которые закупаютс€.

“акой принцип работы системы позвол€ет максимально быстро и просто просчитать себестоимость любой машины, посчитать рентабельность изготовлени€, возможную скидку дл€ заказчиков и т.д."

„то касаетс€ производства, то здесь тоже есть большие плюсы.  аждый рабочий и мастер на своем участке точно знает, что он должен делать.   тому же может в режиме реального времени посмотреть, что, когда и в каком количестве выпущено и куда перемещено — дл€ этого введена система штрихкодировани€. „ертежи получают штрихкоды автоматически — при распечатке их на производстве. »нтеграци€ с 1— и —јѕ– позвол€ет избежать необходимости распечатывать чертежи в конструкторском отделе: они автоматически распечатываютс€ непосредственно на производстве, когда поступает задание.

ѕохожие проекты были реализованы на «јќ «Ќ√-Ёнерго» (интеграци€ Windchill и 1—), в √Ќ÷ –‘ ќјќ " онцерн «÷Ќ»» «Ёлектроприбор» (интеграци€ Windchill и ERP √алактика) и в других компани€х.

ќрганизаци€ работы территориально удаленных предпри€тий в рамках одного проекта

— подобной задачей сталкиваютс€ многие предпри€ти€. »ногда ее необходимо решить в рамках одного предпри€ти€, когда группы, работающие над одним проектом, наход€тс€ в разных помещени€х или здани€х. ƒругой случай, когда над одним проектом работают несколько компаний, и нужно организовать обмен данными, согласование работ, управление изменени€ми уже в рамках кооперационного взаимодействи€. ќбычно, когда по€вл€етс€ така€ задача, то это скорее не столько вопрос объединени€ территориально удаленных предпри€тий, а объединение различных групп специалистов со своими рол€ми: конструкторские группы, расчетные, технологи и пр. Ёто в свою очередь ведет к задаче интеграции различных CAD, расчетных систем, прототипировани€ и анализа.

ѕримером такой организации совместной работы территориально удаленных предпри€тий в рамках одной организационной структуры €вл€етс€ ќќќ «»нта», российское представительство заводов-производителей трубопроводной арматуры дл€ объектов классической и атомной энергетики: ќјќ «»вано-‘ранковский арматурный завод», «јќ « иевское ÷ентральное  онструкторское Ѕюро јрматуростроени€» и «јќ ««авод энергетического оборудовани€ „Ёнергопоток“» (Ёнергопоток — –оссийское предпри€тие).  омпани€ была создана в 2007 году дл€ организации централизованного сбыта продукции и представлени€ интересов вышеуказанных заводов на предпри€ти€х атомной и тепловой энергетики –оссийской ‘едерации.

“ребовалось обеспечить эффективную работу предпри€ти€ по новым принципам «»нженерного центра», предполагающего решение задач конструировани€ оборудовани€ по требовани€м –оссийских заказчиков с выполнением прочностных и газогидродинамических расчЄтов. «адачей «»нженерного центра» была подготовка и согласование  ƒ в регулирующих органах и у заказчика, с последующей передачей ее на производственные предпри€ти€.

  возможному решению предъ€вл€лись достаточно высокие требовани€, включа€ возможности 3D-моделировани€, стыковки с программами ANSYS и STAR CCM+ и построени€ интегрированной CAD/CAM/CAE/PDM-системы.

¬ результате данные разработчиков оборудовани€, сделанные в Creo, передаютс€ в отдел расчетчиков (CAE), которые провод€т расчеты по модел€м Creo в пакете ANSYS и STAR CCM+. ѕроектирование 3D-моделей, проведение инженерного анализа создаваемых изделий и управление структурой издели€ позвол€ет выпускать – ƒ с высоким качеством за счет сокращени€ ошибок проектировани€ и в управл€емые сроки. ѕод управлением системы Windchill была организована удаленна€ работа с конструкторскими и технологическими бюро заводов-изготовителей, наход€щимис€ на территории ”краины и –оссии.

ѕроект привел к сокращению сроков конструкторско-технологической подготовки производства новых изделий за счЄт перевода длительных операций согласовани€ бумажных конструкторских чертежей и технологических процессов на согласование документов в цифровом представлении между участниками процесса в едином дл€ всех электронном архиве.

ѕовышение качества эксплуатационной сервисной документации

 ак правило, чем выше качество документации, чем она актуальнее и точнее, тем качественнее эксплуатаци€ и обслуживание самого издели€. «десь скорее есть две задачи, а не одна. ѕерва€ — это соответствие стандартам, в том числе международным. ¬тора€ — это повышение качества документации, при сокращении затрат на ее подготовку за счет автоматизации процесса разработки эксплуатационной и сервисной документации.

—овместна€ работа большого количества подр€дчиков и поставщиков требует единого стандарта, а «аказчики, в свою очередь, требуют повышени€ качества документации, получени€ информации в различных форматах и на разных €зыках.

–ост кооперации и расширение участи€ –оссийских компаний в международных проектах привели к необходимости использовани€ международных норм таких, как: S1000D и DITA (в –оссии данные документы соответствуют √ќ—“у 2.601).

¬о врем€ PLM-форума, который состо€лс€ в рамках ћ¬ћ—-2013, был затронут вопрос исполнени€ проекта по изготовлению авианосца ћистраль. » в качестве примера управлени€ стоимостью разработки была приведена ситуаци€ выпуска эксплуатационной сервисной документации. ћожно представить, каков объем в бумаге хот€ бы одного комплекта документации к такому изделию как авианосец, сколько стоит изготовление этого комплекта, доставка. ‘ранцузские верфи предложили заказчику предоставить электронные книги в необходимом количестве, со всей документацией загруженной в них. ¬от такое вот, казалось бы, простое решение, которое позволило не только сэкономить, но и упростить и ускорить процесс передачи. ѕон€тно, что не дл€ всех такое решение подходит. ¬опрос в том, дл€ того чтобы подобные решени€ были возможны, нужно иметь соответствующую технологическую базу.

Ќаличие автоматизированной системы позвол€ет сократить временные затраты на выпуск сопроводительной документации, а главное — повысить качество, т.к. уменьшает степень вли€ни€ «человеческого» фактора, позвол€ет выпускать документацию согласно единому стандарту, сокращает временные издержки (внесение изменений, перевод на иностранные €зыки и пр.). –езультат достигаетс€, в основном, за счет применени€ модульного принципа создани€ документа: текст разбиваетс€ на стандартные модули, из которых можно формировать необходимую инструкцию. ¬озвраща€сь к примерам, упом€ну концерн «÷Ќ»» Ёлектроприбор», которым на очередном этапе сотрудничества, была поставлена задача автоматизировать процесс подготовки технической документации с применением стандартов √ќ—“ и RISSE и снизить стоимость разработки документации.

—оздание необходимой документации издели€ состоит из задач: «создание — управление данными — публикаци€». —оздание модулей данных осуществл€етс€ с помощью текстовых (дл€ создани€ модульных документов) и графических (дл€ создани€ технических иллюстраций на основе CAD моделей) редакторов. јвтоматизаци€ управлени€ данными (хранение модулей данных, управлени€ процессами согласовани€ и внесени€ изменений) осуществл€етс€ с использованием централизованной базы данных. ѕубликаци€, а именно в этот момент на основании структуры документа и соответствующего шаблона оформлени€ (PDF, HTML, Web и пр.) происходит «превращение» набора модулей данных в единый документ.

 омпанией »рисофт было предложено решение, которое позволило создать единое информационное пространство дл€ разработки технической документации; разделить документ на минимальные логические части (модули данных), которые в последующем могут дорабатыватьс€ и корректироватьс€ разными сотрудниками и оперативно проходить согласование, и впоследствии, повторно использоватьс€.

“ак, в результате внедрени€, уже подготовлено несколько комплектов эксплуатационной документации дл€ иностранных заказчиков, »Ё“– дл€ внутренних заказчиков. ‘ормализован процесс перевода документов на иностранный €зык, создано и заполнено более 5000 модулей, обучено более 50 пользователей и достигнут эффект заимствовани€ до 60%.

»рисофт-09-13-3

»нтерфейс системы Arbortext (организаци€ автоматизированной подготовки технической документации). ѕример 1

»рисофт-09-13-3

»нтерфейс системы Arbortext (организаци€ автоматизированной подготовки технической документации). ѕример 2

¬ заключение

Ќа этом, пожалуй, € закончу эту статью.  онечно, это далеко не весь перечень задач, с которыми сталкиваютс€ предпри€ти€ при разработке технологически сложных изделий. Ќа этих четырех примерах € постаралась показать, что каждое предпри€тие подходит своим уникальным путем к решению вопросов оптимизации затрат, повышени€ качества и конкурентоспособности изделий. Ќадо понимать, что внедрение »“-систем не панаце€. Ќа любом проекте мы всегда работаем с комплексом взаимосв€занных составл€ющих — это и процессы, и люди, и методики, используемые на предпри€тии. »“ — это инструмент.

» на прощание, € еще раз приглашаю всех на семинар »рисофт, посв€щенной этой теме, во врем€ которого мы постараемс€ раскрыть шире спектр задач и поделитьс€ своим опытом, возможно, он будет полезен именно вашей компании.


„итайте также:


¬акансии:

јктуальное обсуждение

RSS-лента комментариев

-->

ƒавид Ћевин
ƒавид Ћевин
ќт редактора: „то можно назвать Ђчудо-оружиемї отрасли —јѕ–?
ѕроект ЂЌародное —јѕ–-интервьюї

—лучайна€ стать€:

isicad Top 10

—амые попул€рные материалы

   ‘орумы isicad:

isicad-2010 isicad-2008
isicad-2006 isicad-2004

ќ проекте

ѕриглашаем публиковать на сайте isicad.ru новости и пресс-релизы о новых решени€х и продуктах, о проводимых меропри€ти€х и другую информацию. јдрес дл€ корреспонденции - info@isicad.ru

ѕроект isicad нацелен на

  • укрепление контактов между разработчиками, поставщиками и потребител€ми промышленных решений в област€х PLM и ERP...
ѕодробнее

»нформаци€ дл€ рекламодателей


¬се права защищены. © 2004-2019 √руппа компаний «Ћ≈ƒј—»

ѕерепечатка материалов сайта допускаетс€ с согласи€ редакции, ссылка на isicad.ru об€зательна.
¬ы можете обратитьс€ к нам по адресу info@isicad.ru.