Внедрение программного комплекса автоматизированного раскроя UPNEST&UPEDITOR на Выборгском судостроительном заводе

Есть внедрения ПК UPNEST&UPEDITOR и на машиностроительных заводах, таких как АО «СевСталь» (г.Санкт-Петербург), ЗАО «Завод металлоконструкций» (г.Санкт-Петербург). Конструкторские бюро ОАО «Экспериментальная судоверфь» (г.Тюмень), ООО «Волго-Каспийское ПКБ» (г.Нижний Новгород), ООО ФОРСС Технологии (г.Санкт-Петербург), ООО «Дизайн Группа РИКОШЕТ» (г.Санкт-Петербург) также приобрели ПК UPNEST&UPEDITOR, поскольку в последнее время стараются выполнить всё больше работ по подготовке производства, которые обычно делались на верфи. Одной из таких работ является раскрой листового металла с выдачей управляющих программ для машин тепловой резки с ЧПУ.

Программный комплекс UPNEST&UPEDITOR привлекает технологов-судостроителей мощным набором функций по компоновке карт раскроя и назначению маршрута резки (авторы ПК — программисты, всю жизнь работающие в области автоматизации технологической подготовки производства), хорошим знанием технологии резки металла на верфях России, реальной ценой и скрупулезной технической поддержкой. Следует отметить, что ПК UPNEST&UPEDITOR имеет собственное графическое ядро, что исключает необходимость приобретения лицензий на базовую графику, например AutoCAD. ПК UPNEST&UPEDITOR имеет интуитивный интерфейс пользователя и снабжен подробным руководством пользователя. Распространением программного комплекса занимается компания InterCAD — один из крупнейших системных интеграторов, специализирующийся на информационных решениях для судостроения и машиностроения. Именно специалисты InterCAD осуществили поставку UPNEST&UPEDITOR на некоторые предприятия АО «ОСК»: ОАО «ПО Севмаш», АО «Балтийский завод», а также АО «Красноярская судостроительная верфь». Обучение работе в комплексе проводится непосредственно разработчиками ПК.

Программный комплекс состоит из редактора раскроя UPNEST (с плагинами автоматического раскроя) и редактора управляющих программ тепловой резки UPEDITOR (с плагином автоматического назначения маршрута тепловой резки).

Особенности редактора раскроя UPNEST

Рис. 1. Окно редактора раскроя UPNEST

Рис. 2. Окно деталей группы совместного раскроя

В модуле UPNEST реализован постоянный контроль пересечения деталей и полноты раскроя, а также неограниченный откат состояния сеанса раскроя. Предусмотрен контроль изменения геометрии раскроенных деталей в случае редактирования карты раскроя. Если маршрут резки был назначен ранее, а детали карты изменяют свое положение или удаляются, то маршрут резки корректируется автоматически.

Окно деталей (см. рис. 2) позволяет сформировать группу совместного раскроя из загруженных деталей, ввести недостающие реквизиты, установить порядок выборки деталей для автоматического раскроя и задать ограничения по размещению детали на листе металла.

В процессе раскроя выполняется учет использованного металла и деловых отходов. По окончании раскроя всего заказа можно выдать сводные ведомости по картам раскроя, использованным материалам и деловым отходам заказа в формате Microsoft Excel.

Особенности редактора управляющих программ тепловой резки (UPEDITOR)

Создание управляющих программ тепловой резки

В режиме редактирования осуществляется правка программ, закодированных в форматах ESSI и EIA. Возможно перемещение и изменение параметров пробивок и мостиков, удаление и добавление пробивок и мостиков, изменение порядка вырезки деталей. Возможно и полное переопределение маршрута резки. Во время редактирования управляющей программы (УП) текст УП просматривается в специальном окне, при этом положение маркера на изображении карты раскроя синхронизировано с изображением текста программы (рис. 3).

Рис. 3. Окно редактора UPEDITOR

Управляющие программы других разработчиков можно перекодировать в форматы ESSI или EIA, учитывая особенности языка управляющих программ машин конкретного завода. Окно настройки формата УП приведено на рис. 4. Требуемые коды технологических команд, а также коды, вставляемые в начало и конец программы, задаются пользователем в диалоговом режиме. При выводе расстояние между деталями с совмещенным резом приводится в соответствие с шириной реза конкретной машины.

Рис. 4. Окно настройки формата УП

Создание управляющих программ тепловой резки с разделкой кромок

Для обычного резака предусмотрена возможность компенсации конусности плазменной дуги при резке кромок с фасками путем добавления локального припуска (рис. 5). Величина локального припуска определяется автоматически (в зависимости от параметров фаски) или вручную для каждой кромки.

Рис. 5. Схема компенсации локальным припуском конусности плазменной дуги

Несколько обстоятельств побудили завод приобрести и полный ПК UPNEST&UPEDITOR:

• необходимость выполнения раскроя листовых деталей для строящегося ледокольного судна обеспечения проекта IBSV01, для которого РКД подрядчиком
• разрабатывается в CAD NUPAS-CADMATIC, а также для других проектов строящихся судов; новое оборудование тепловой резки (газорезательная машина Messer Оmnimat c поворотным резаком), приобретенное заводом;
• обеспокоенность наличием санкций Евросоюза, введенных против России, вследствие чего более дешевый и более функциональный ПК UPNEST&UPEDITOR российской разработки показался прекрасной альтернативой модулю раскроя Nestix (NUPAS-CADMATIC) и специализированному ПО для нового оборудования тепловой резки металла. Практика подтвердила правильность данной оценки.

Несколько слов о машине тепловой резки (МТР) компании Messer Cutting System GmbH (Германия). Завод приобрел Messer OmniMat модели L5600 в 2014 году и произвел ее настройку совместно со специалистами компании Messer (рис. 6). Инженеры Технического центра произвели наполнение базы данных описанием конфигурации и параметров фасок, после чего началась полноценная эксплуатация МТР. Данная МТР наряду с резкой и разметкой обеспечивает программную маркировку деталей, а также снятие фасок одновременно с резкой. Вместе с МТР Messer ОmniMat поставляется программное обеспечение для подготовки управляющих программ резки (OmniWin и OmniBevel), позволяющее создавать УП тепловой резки, разметки, маркировки и снятия фасок из DXF-файлов деталей. Однако возможности этого ПО весьма ограниченны. Принять всю текстовую информацию, закодированную в атрибутах DXF-формата детали, OmniBevel не в состоянии.

Рис. 6. МТР Messer OmniMat в корпусообрабатывающем цехе завода

Подрядчики завода, выполняющие рабочее проектирование для ПАО «Выборгский судостроительный завод», могут использовать различные CAD-системы и, соответственно, экспортировать DXF-файлы деталей из этих CAD. В этом случае совместно с разработанными чертежом и спецификацией на секции подрядчик передает на завод и комплект DXF-файлов деталей. Все детали должны иметь верную геометрию и полностью соответствовать спецификационным данным для выполнения правильного раскроя и последующей резки, а затем и качественной сборки секций. ПК UPNEST&UPEDITOR не имеет внутренней реляционной базы данных по спецификации и всю информацию по атрибутам деталей черпает из DXF-файлов деталей (при их отсутствии возможно назначение вручную в ПК) и хранит в специально организованной структуре папок Windows.

Порядок работы с ПК UPNEST&UPEDITOR в корпусообрабатывающем бюро Технического центра завода следующий:

1. Открывается заказ на листовой раскрой (создается папка заказа на сервере).

2. Задаются материалы заказа и условия использования деловых отходов раскроя.

3. В специальной утилите вводится описание обработки кромок в DXF-файлы деталей (рис. 7), поскольку оно зачастую отсутствует в DXF-файлах, приходящих из CAD-системы проектанта. Здесь же выполняется оптимизация расположения маркировки деталей в автоматическом режиме. Возможно добавление любой маркировки.

Рис. 7. Окно утилиты ввода технологических данных по детали

4. Выполняется сверка и корректировка атрибутов деталей в DXF-файлах и в Excel-спецификации проектанта. При наличии расхождений делается запрос проектанту.

5. DXF-файлы деталей по маркам и толщинам импортируются в модуль UPNEST. При этом распознается геометрия внутренних и внешних вырезов, разметка, маркировка. Формируются группы совместного раскроя — GSR-файлы, содержащие текстовую информацию по геометрии и технологии деталей одной марки и толщины. GSR-файлы являются основными информационными блоками ПК UPNEST&UPEDITOR. Они постоянно пополняются новой информацией и содержат все данные по деталям, картам раскроя и их деловым отходам.

6. Сформированные GSR-файлы записываются на сервер и поступают в распоряжение инженеров, создающих карты раскроя.

7. Выполняется автоматический раскрой деталей, имеющих одинаковую марку материала и толщину (на заводе применяется практика раскроя деталей на одну секцию, и только в некоторых случаях в карты докраиваются детали из других секций), а затем и ручная корректировка автоматически созданных карт раскроя. При этом определяется окончательное положение деталей в картах раскроя и формируются деловые отходы.

8. Затем назначается маршрут резки. Для несложных карт используется автоматическое назначение маршрута с настраиваемыми правилами генерации маршрута.

9. Маршруты разметки и разделки кромок назначаются автоматически.

10. Выпускаются управляющие программы резки, разметки, маркировки и обработки кромок.

11. При наличии разделки кромок УП, созданные в модуле UPEDITOR, обрабатываются программой OmniBevel для добавления дополнительных команд по разделке кромок. Это требуется по причине сложного собственного формата УП резки с фасками на МТР Messer.

12. Вычерчиваются карты раскроя.

13. Управляющие программы и сопроводительная документация передаются в цех.

14. Данные о полученных картах раскроя передаются в заводскую ERP-систему Global System (разработчик — ООО «Бизнес Технологии»).

Чертеж карты раскроя представлен на рис. 8.

Рис. 8. Чертеж карты раскроя, передаваемый в цех

«Завод имеет несколько контрактов на строительство различных судов, и в ближайшем будущем планируется заключение новых, поэтому нашей целью было унифицировать работу корпусообрабатывающего бюро по раскрою и генерации УП, чтобы не быть зависимыми от какой-либо CAD-системы, — говорит ведущий инженер по проектам Алексей Шадров. — Не все подрядчики, с которыми заключаются договора на разработку РКД, выполняют эти работы в имеющемся на заводе CAD FORAN. Каждый раз покупать специализированные дорогостоящие модули раскроя других CAD-систем и дополнительные постпроцессоры, проводить внедрение, настраивать базы данных и обучать пользователей представлялось нам нецелесообразным».

Практически сразу после установки ПК UPNEST&UPEDITOR на рабочие места сотрудников Технического центра и краткого обучения началось промышленное внедрение программного комплекса. Основной задачей в последнее время была выдача в цех управляющих программ резки, разметки и обработки кромок листового металла для секций ледокольного судна обеспечения (рис. 9). Подготовка УП велась в весьма сжатые сроки, при этом параллельно шла работа и по другим заказам.

Рис. 9. Блок ледокола

В заключение отметим, что ПК UPNEST&UPEDITOR постоянно совершенствуется разработчиками системы, наполняется новыми функциями для эффективного применения на судостроительных и машиностроительных предприятиях и в конструкторских бюро.