¬аше окно в мир —јѕ–
Ќовости —татьи јвторы —обыти€ ¬акансии Ёнциклопеди€ –екламодател€м
—татьи

7 июл€ 2016

–ешение задач оперативно-календарного планировани€ в рамках комплекса SolidWorks PLM

јлександр јнтонов

јнтонов SWR
јвтор Ц руководитель специальных проектов, компани€ SolidWorks Russia.
√овор€ о решени€х SolidWorks, чаще других обсуждают темы ведени€ конструкторской разработки и вопросов эффективного 3D моделировани€ (как основы этого процесса). ѕон€тно, что, прежде всего, к услугам SolidWorks Russia обращаютс€ организации, ведущие разработку новой техники, оборудовани€ и имеющие опытное производство.

ѕеред серийным производством сто€т другие задачи.   решени€м SolidWorks они обращаютс€ гораздо реже. ¬ то же врем€, в рамках комплексного решени€ SolidWorks есть достаточно интересные решени€ и дл€ них. » это, отнюдь, не только проектирование технологической оснастки и создание технологических процессов.

¬опросы повышени€ эффективности производства в последнее врем€ получают наивысшие приоритеты. ¬ ситуации, когда любимые и апробированные методы экстенсивного развити€ производства невозможны или неприемлемы, вопрос сводитс€ к поиску внутренних резервов. —тав€тс€ задачи по оптимизации существующих процессов, повышению их управл€емости. Ѕазисом этого процесса €вл€етс€ четкое понимание текущей ситуации, того, что и где происходит в данный момент времени на производстве. Ёто, в свою очередь, возможно только через внедрение единой информационной системы. “о есть мы приходим к необходимости постановки процесса оперативно-календарного планировани€.  ак така€ система может быть организована и функционально построена - об этом и пойдет речь в данной статье.

SW календарное планирование “ипова€ инфо схема предпри€ти€

–ис.1 “ипова€ информационна€ схема предпри€ти€.
 расными стрелками показан электронно-контролируемый поток информации
(по данным компании —≈…¬”–  онсалтинг)

«адачи, решаемые при внедрении ќперативно- алендарного ѕланировани€ (ќ ѕ)

Ѕизнес-цели внедрени€ системы ќперативно- алендарного ѕланировани€ (ќ ѕ) могут быть разные. ћногое зависит от конкретного предпри€ти€ и приоритетов, определ€емых его руководством. ¬от несколько причин, которые могут €вл€тьс€ основанием дл€ внедрени€ системы ќ ѕ:
  • Ќеобходимо максимально точно определ€ть предполагаемые сроки выполнени€ заказа с учетом всей сложной производственной структуры и его текущей загрузки.
  • ѕредотвращение размещени€ заведомо убыточных заказов.
  • Ќеобходимо строго отслеживать график выполнени€ заказа с учетом реально сложившейс€ ситуации, вплоть до оперативного прогнозировани€ ситуации в св€зи с поломкой оборудовани€ и кадровых изменений.
  • Ќеобходимость планировани€ закупок материалов и комплектующих в строгом соответствии с реальным графиком производства. ќценка и корректировка этих графиков в случае срыва поставок.
  • ”правление складскими запасами. ¬ том числе материальный учет цехового хранени€. —ведение к необходимому минимуму объема материальных запасов.
  • Ќеобходимо точное понимание собственных затрат на выполнение конкретного заказа с учетом конкретных данных по исполнител€м.
  • ѕовышение плановой загрузки оборудовани€ (обрабатывающих центров).
  • Ќеобходимость укрупнени€ партий деталей (внутренний заказ) дл€ снижени€ их себестоимости и др.
¬ рамках программного комплекса SolidWorks предлагаетс€ решение SWR-ќ ѕ (—прут-ќ ѕ). Ёто полностью отечественна€ разработка класса MRP-II. —истема позвол€ет решать все описанные выше задачи. Ёто осуществл€етс€ за счет получени€ возможностей:
  • ќсуществлени€ планировани€ производства по заказам и по принципу оптимальности производственной партии.
  • ¬ысокой скорости обработки огромных массивов актуальных данных.
  • “очного расчета времени, срока, места выполнени€ каждой производственной операции.
  • ƒокументировани€ производственного процесса, обеспечени€ глобального производственного учета выполн€емых работ.
  • ќбеспечени€ максимальной синхронизации с производством управлени€ складами (планирование закупок и использование имеющихс€ запасов материалов и комплектующих дл€ производства каждой ƒ—≈).
  • ”правлени€ себестоимостью за счет учета всех отклонений от запланированного маршрута, норм, использовани€ материалов и комплектующих.
  • ”правлени€ качеством посредством контрол€ за точным соблюдением технологии производства и обеспечением персонального учета за выполнением операций.
 роме того, использование системы позвол€ет значительно улучшить управление промышленным предпри€тием за счет компьютерной интеграции основных областей его де€тельности. ѕри этом решаютс€ другие важные Ђвнутренниеї задачи предпри€ти€:
  • ѕостроение информационных св€зей между специалистами и подразделени€ми.
  • ѕереход на режим работы, где обеспечено прин€тие управленческих решений на основе анализа и оперативного расчета актуальных данных единого информационного пространства.
  • Ќепрерывный контроль сроков выполнени€ заказов. ¬озможности оперативного учета текущих отклонений процесса, и прогноза (краткосрочного и долгосрочного) результатов таких отклонений на все производство.
  • ”странение конфликтов между подразделени€ми по вопросам приоритетов позиций номенклатуры ƒ—≈ в производстве.
  • ”странение обосновани€ на завышение расходов на производственный персонал по причине не соответстви€ численности, квалификации, расстановки, загрузки.

 ак это устроено?

—истема состоит из функциональных модулей, соответствующих ролевому распределению управл€ющего персонала на производстве. Ёто модули: Ђ—бытї, Ђ“ехнологї, Ђѕлановикї, Ђƒиспетчерї, Ђ—кладї, Ђ—набжениеї, ЂЁкономистї и Ђ–уководительї.  оличество и сочетание данных модулей подбираетс€ индивидуально дл€ каждого предпри€ти€ в зависимости от его структуры и поставленных задач.
SW календарное планирование ћонитор

–ис.2 Ђћонитор системыї. ћодульна€ структура системы

Ќастроенна€ система содержит все данные по ресурсам (исполнител€х, инструменте, обрабатывающих центрах используемой оснастке), которые могут быть задействованы в производстве. Ёти данные коррелируютс€ с индивидуальными графиками и графиками обслуживани€ оборудовани€. «десь следует отдельно упом€нуть о наличии инструмента оперативного управлени€ складами (об этом будет сказано ниже). »м контролируетс€ наличие требуемых материалов и комплектующих.  аждое задание технологического процесса ув€зываетс€ с потребными ресурсами. ¬се эти данные учитываютс€ при размещении заказа в едином плане загрузки производства. Ќаиболее часто такой план отображаетс€ в виде диаграммы √анта (хот€ есть и другие формы представлени€). “ехнологические процессы на любое ƒ—≈, хоть раз занесенные в систему, автоматически и полностью инициируютс€ в случае применени€ подобного ƒ—≈ в новом заказе.

¬ системе заложено более 300 бланков документов, накладных и отчетов, которые могут быть использованы как в электронной, так и в печатной форме. Ёти шаблоны предусматривают использование системы штрихкодировани€.

јрхитектура системы позвол€ет обрабатывать огромные массивы данных. Ѕлагодар€ этому достигаютс€ следующие характеристики:

  • „астота актуализации данных Ц 2 минуты между всеми пользовател€ми и рол€ми.
  • јвтоматический пересчет статусов состо€ни€ исполнени€ плана производства по любому изменению в учете маршрута.
  • ¬озможность оперативных изменений и их документирование ƒќ реализации в производстве.
  • ќперативное отслеживание завершени€ технологических операций, фиксаци€ и пересчет любого отклонени€ от штатного плана. ”чет ЂЅракаї.
  • ќперативный анализ понесенных затрат по любой целевой выборке.
  • ќперативна€ подготовка данных дл€ передачи в другие программы комплекса (ERP) в том числе и в автоматическом режиме.

 ак это работает?

Ќикака€ информационна€ система не может функционировать без наполнени€ ее данными. ¬ рамках рассматриваемого решени€, это полный комплект технологической документации, создаваемый в системе ЂSWR-“ехнологи€ї. ќбе системы интегрированы. ƒанные передаютс€ в пакетном режиме в виде заказа.  роме того, одним из функционалов ЂSWR-“ехнологи€ї, €вл€етс€ проверка полноты данных о технологическом процессе. ѕоиск таких ошибок средствами модул€ Ђ“ехнологї, в рамках всего заказа, €вл€етс€ достаточно трудоемкой и не тривиальной задачей. «адачей технолога €вл€етс€ внесение дополнительных данных, характеризующих особенность производства данной ƒ—≈, необходимых дл€ корректного планировани€ работ и которые отсутствуют в стандартных технологических документах.

ѕараллельно с технологами работают специалисты договорного отдела. »х инструментом €вл€етс€ модуль Ђ—бытї. ѕри помощи него они отслеживают все договора предпри€ти€.

 ак только эти два потока: договор и техпроцессы, встречаютс€ Ц возникает производственный план. ¬ нем содержитс€ полна€, св€занна€ картина событий.

Ќа рабочем столе Ђѕлановикаї отображаетс€ вс€ производственна€ программа. ƒл€ анализа доступна информаци€ по всей актуальной загрузке предпри€ти€ с располагаемым распределением по времени производственных и трудовых ресурсов. —пециалист может самосто€тельно оценить ситуацию по этим данным и нагл€дно, по местам вы€вить возможные проблемы в случае начала работ по этому заказу. Ќастроить альтернативные маршруты или укрупнить заказы аналогичных ƒ—≈ и пр. “екущее положение дел обозначаетс€ различными маркерами и флажками согласно тому, успеваем ли мы в срок, позици€ подтверждена или что-то просрочено, остановлено. —истема позвол€ет быстро получить достоверный прогноз производственной загрузки (как краткосрочный, так и долгосрочный) в случае вносимых корректировок и изменений. Ќет необходимости собирать совещание на уровне руководителей всех подразделений или цеховых структур.

ќдновременно с Ђѕлановикомї работает модуль управлени€ складскими запасами материалов и комплектующих: Ђ—кладї. Ќа основании данных о существующих складских запасах за вычетом имеющегос€ резерва, становитс€ пон€тной обеспеченность предполагаемого заказа и возникающий при этом дефицит по конкретным позици€м ƒ—≈ и календарным датам.

ћодуль Ђ—набжениеї призван упростить работу с заказом материальных ресурсов и комплектующих. ќн не только помогает составить перечень закупки, но и позвол€ет учитывать ее логистические особенности вплоть до автоматического формировани€ плановых закупок на основании данных складского остатка (метизы).  ак результат Ц мы не только знаем, что нужно, но и знаем, к какому сроку это может быть доставлено и как это может повли€ть на общий производственный план.

ѕосле того как заказ, проработанный Ђѕлановикомї, согласован Ђ–уководителемї, он становитс€ актуальным дл€ производства. Ќачинает работать модуль Ђƒиспетчерї как лини€ обратной св€зи от производства. Ћюбые отклонени€ от производственного плана фиксируютс€. ѕредусмотрена специальна€ процедура Ђучет Ѕракаї.

ѕозиции плана, выполнение которых находитс€ под угрозой (по той или иной причине), выдел€ютс€ цветом и специальными маркерами. «адача Ђѕлановикаї - найти пути возвращени€ ситуации к сбалансированному виду. —ерьезные отклонени€ и срыв поставленных сроков решаютс€ с участием Ђ–уководител€ї.

¬озможен сценарий, когда руководство само участвует в планировании заказов, планировании и управлении производственным заданием. ¬ этом случае, его рабочее место объедин€ет функционал нескольких модулей.

SW календарное планирование ƒиаграмма √анта

–ис.3 ѕримерно так выгл€дит общий производственный план в режиме представлени€ Ђƒиаграмма √антаї

–абота модул€ ЂЁкономистї сопровождает все эти процедуры. ќн позвол€ет контролировать финансовые показатели по всему циклу работ: от расчета плановой стоимости издели€ при заключении договора до вычислени€ фактически понесенных затрат. “ака€ выборка данных может быть сделана как по заказу в целом, так и по конкретному ƒ—≈. —истема хранит все данные по выполненным работам. ¬ оптимальном варианте она может служить основанием дл€ начислени€ зарплат.  ак правило, работа модул€ ЂЁкономистї тесно ув€зываетс€ с ERP системой предпри€ти€.

“аким образом, решаетс€ основна€ поставленна€ задача Ц обеспечение прозрачности и контролируемости производства. ћы точно знаем, что у нас происходит в данный момент: состо€ние выполнени€ конкретных заказов и положение по незавершенному производству, загрузка мощностей и персонала, состо€ние запасов на складах, обеспечиваем отслеживание отклонений и брака.

 ак это внедр€етс€?

Ќаилучшим вариантом начала работ €вл€етс€ получение достоверной информации о производстве Ђ ак естьї путем его обследовани€.  ак результат этого становитс€ пон€тным как пакет предлагаемых модулей и приоритеты работ, так и объем, и сроки предполагаемых работ.

ќдной из особенностей данной системы €вл€етс€ то, что она не может запускатьс€ в работу на предпри€тии поэтапно. ќна просто так не работает. ѕри этом, все отчетливо понимают, что проведение всех работ по внедрению не имеет права останавливать работу самого предпри€ти€. “о есть отработка концепции, обучение персонала и корректировка имеющихс€ процессов Ц все должно пройти в Ђфоновом режимеї, все должно быть подготовлено рабочей группой, настроено и апробировано до запуска в режиме реальной эксплуатации.

“ака€ подготовительна€ работа может зан€ть довольно значительный период времени и быть достаточно трудоемкой. ¬недрение требует значительной совместной работы со стороны поставщика и заказчика. ѕоэтому лучшей формой организации данных работ €вл€етс€ создание на предпри€тии комплексной рабочей группы внедрени€. — последующим обучением всех специалистов на готовом отработанном материале.

–абота должна инициироватьс€ и поддерживатьс€ руководител€ми высшего звена предпри€ти€. ѕрактика показывает, что без административного вли€ни€ все работы проход€т с большим сопротивлением, зат€гиваютс€ и/или, по факту, не принос€т ожидаемого результата.

» последнее. —ледует отметить то, что не нужно дл€ внедрени€ системы:

  • Ќе потребуютс€ собственные или привлекаемые программисты. Ѕольшинство функций реализовано и потребуетс€ только корректна€ настройка. ƒл€ этого достаточно технической поддержки консультантов по внедрению.
  • Ќе потребуетс€ немедленный отказ от сложившейс€ практики управлени€. ƒоверие к системе придет по мере наполнени€ ее актуальной информацией. ƒаже использование системы в качестве информационной - все равно €вл€етс€ более точным и оперативным инструментом.
  • Ќе требуетс€ специальное дорогосто€щее обучение руководителей и специалистов вне предпри€ти€. ƒостаточно обучени€ консультантами специалистов группы внедрени€ со стороны заказчика.
  • Ќе нужно об€зательное длительное присутствие консультантов по внедрению. Ѕольшинство работ выполн€ютс€ специалистами группы внедрени€. ќт специалистов по внедрению со стороны поставщика ѕќ достаточно разработки модели ввода данных, обучени€ и разбора конкретных ситуаций.

«аключение

“аким образом, функционал системы оперативного планировани€ закрывает не только конкретные вопросы действующего предпри€ти€, но формирует цельную систему формализованных отношений. ¬с€ эта система базируетс€ на анализе огромного числа данных и позвол€ет оценить любое воздействие на предпри€тие от отказа оборудовани€ до размещени€ срочного заказа. ¬о главу угла ставитс€ оценка предпри€ти€, как Ђживого организмаї где все взаимоув€зано. » в тоже врем€, така€ оценка становитс€ Ђпрозрачнойї, а управленческие решени€ начинают приниматьс€ на основе реального анализа и прогноза событий. ѕостроение реально эффективного производства из области Ђсказокї и Ђлегендї переходит в область реального воплощени€.


„итайте также:


¬акансии:

јктуальное обсуждение

RSS-лента комментариев

-->

ƒавид Ћевин
ƒавид Ћевин
ќт редактора: ѕрежде чем широко внедр€ть Ђ»»ї, вы€сним, востребован ли интеллект вообще
ѕроект ЂЌародное —јѕ–-интервьюї

—лучайна€ стать€:

isicad Top 10

—амые попул€рные материалы

   ‘орумы isicad:

isicad-2010 isicad-2008
isicad-2006 isicad-2004

ќ проекте

ѕриглашаем публиковать на сайте isicad.ru новости и пресс-релизы о новых решени€х и продуктах, о проводимых меропри€ти€х и другую информацию. јдрес дл€ корреспонденции - info@isicad.ru

ѕроект isicad нацелен на

  • укрепление контактов между разработчиками, поставщиками и потребител€ми промышленных решений в област€х PLM и ERP...
ѕодробнее

»нформаци€ дл€ рекламодателей


¬се права защищены. © 2004-2023 √руппа компаний «Ћ≈ƒј—»

ѕерепечатка материалов сайта допускаетс€ с согласи€ редакции, ссылка на isicad.ru об€зательна.
¬ы можете обратитьс€ к нам по адресу info@isicad.ru.