Agile как бизнес-культура вполне применима для производственных предприятий – не будем забывать, что эту практику впервые внедрили на заводах корпорации Toyota. Но в рамках производств, где задействовано продвинутое обрабатывающее оборудование, agile начинается совсем не в цехах. Гибкость и готовность к изменениям закладываются на софтверном уровне – в рамках Siemens NX CAM. Это очень функциональный программный комплекс, который поддерживает полный цикл создания изделий – от написания программы для станка до процесса оптимизации обработки, которая заставляет работать режущий инструмент в самых производительных режимах и сокращает время на обработку на 15-20%. Далекий предшественник нынешнего NX CAM был разработан на заре эпохи производства и внедрения станков с числовым программным управлением. В середине 1960-х платформу разработала небольшая компания United Computing – и ее практически сразу же купила авиастроительная компания McDonnel Douglas. Это обстоятельство во многом предопределило вектор развития продукта: авиастроители требовали от платформы гибкого подхода к техпроцессам, быстрого переоснащения станков и возможности настраивать оборудование для работы с самыми сложными материалами. Вместе с покупкой стартапа McDonnel Douglas получила конкурентное преимущество. Благодаря автоматизации комплекс работ по созданию чертежей и документации, описание технологии создания изделия и получение прототипа на станке у McDonnel Douglas занимали считаные часы, в то время как другие авиаконцерны убивали на аналогичную работу месяцы.
На данный момент NX CAM вырос в комплексное решение для производств, где задействованы станки с ЧПУ. В него входят:
- развитые средства программирования, которые поддерживают возможности как достаточно простых станков, так и возможности станков для многокоординатной обработки;
- автоматизация программирования с применением передовой технологии на основе распознавания элементов (FBM); позволяет сократить время создания программ для обработки на станках с ЧПУ до 90%;
- постобработка и имитационное моделирование на основе G-кода, что позволит обойтись в процессе моделирования без других приложений;
- удобный и наглядный графический интерфейс с возможностями выбора инструмента и отслеживания траектории его движения;
- автоматизированное создание документации: чертежи наладки по данным из 3D-модели изделия;
- интеграция NX с системой управления данными и процессами Teamcenter для
- управления всеми типами данных, начиная от 3D-моделей и заканчивая картами наладки, перечнем инструментов, а также файлами управляющих программ для станков с ЧПУ.
Кому нужен NX CAM
Предприятие, где есть хотя бы один станок с числовым программным управлением, так или иначе задумывается о его эффективном использовании, поскольку это дорогое оборудование, которое должно себя окупать. Как же определить, что вам нужен NX CAM?NX CAM вам точно нужен, если:
- станок работает на 10-20% от своих возможностей;
- у многошпиндельного станка задействован только один шпиндель;
- у вас есть токарно-револьверные станки. Вполне вероятно, что в рамках производства они не используются в полную силу;
- нужен оптимальный рез. Он помогает экономить ресурс инструментов и сокращать количество времени, требующееся на обработку одного изделия;
- на предприятии есть проблемы с выполнением заказа. Они могут выражаться в нестабильном качестве или в нарушении сроков исполнения заказа.