AU2019. Производство и проектирование: десять изменений, уже влияющих на наше развитие и развитие компаний вокруг

1. С помощью генеративного дизайна крупные компании сегодня оптимизируют и развивают производительность цехов. Пример Airbus. С помощью достаточно простого моделирования – оптимизируют потоки создания ценности. Примеры ProModel.

Один из символов AU2019 – микроавтобус VW 1962 года с рулевым колесом, колёсами, ножками
дивана и держателями боковых зеркал, изготовленных с помощью литья и спроектированных
с помощью генеративного дизайна. Неплохая аналогия многих крупных корпораций сегодня: строгий
консерватизм и высокие технологии как одно целое

2. С помощью генеративного дизайна небольшие производства оптимизируют конструкции продуктов. Пример FATHOM и пальцев роботов.

Один из результатов работы милой девушки Anne Pauley – mechanical engineer and CAD Ninja at
FATHOM. На фотографии – лапа робота, лёгкая и прочная, разработана с помощью генеративного
дизайна

3. В ближайшее время нас будет мотивировать на профессиональный рост геймификация. Начиная с развития навыков владения специалистами CAD (как минимум) – инструменты оценки опыта встраиваются в системы разработки продуктов. Так в том числе будет решаться серьёзная проблема ближайшего времени “re-skilling workforce” – изменения навыков рабочей силы, её мотивации на изменения. Для этого уже сегодня работает новый функционал Fusion 360.

Профиль навыков CEO Autodesk Andrew Anagnost

4. Развитие гибких микрозаводов, инструментов и систем для них. Примеры Vertigo Technologies из Новой Зеландии (“одно из ключевых правил: у нас всё, что можно, – на колёсах”), микрозавода, организованного на форуме AU2019, MAAS сервисов Fictiv и Xometry. Почувствовать бы предпринимателю рынок, а примеры того, как под изменения рынка меняются производства, найдутся. Время их осмысливать и адаптировать.

Micro-factory layout: wheels are a must – мобильность средств производства = гибкость

5. Активная вовлечённость университетов в новые производственные проекты. Примеры нескольких стендов на AU, Penn State University и Eindhoven University of Technology в проектах 3DCP – 3D печати бетоном.

6. Растёт число примеров рентабельного гибридного производства = аддитивное+субтрактивное, начиная с моделирования. Пример LASSIM (Large Additive Subtractive Integrated Modular Machine) – модульного индустриального робота для аддитивного и экстрактивного производства в одном средстве производства.

Сначала – наплавление, затем – обработка поверхности для требуемых параметров

7. EDA окончательно интегрировались в CAD – Fusion 360 позиционируется как первое интегрированное решение для разработки и производства умных подключённых продуктов.

Эта история о том, как производитель Festool однажды решил дополнить свои продукты биометрией

8. Встраивание оценки затрат на производство деталей в Fusion360 благодаря партнёрству с aPriori может привести, в частности, к более точному анализу финансовых моделей (и более точным предпринимательским решениям) при планировании глобальных цепей создания ценности.

9. Новые возможности для работы глобально распределённых команд над совместным проектированием и моделированием производства (с выходом на CAM) разработанных деталей могут оказать ещё большее влияние на глобальные системы разделения труда.

А эта история о том, как проектировщик Брюс из США благодаря новому функционалу Fusion
находился на одной волне с технологом Мэри из Великобритании

10. Интеграция модулей управления себестоимости в CAD, комплексности CAD для производства умных подключённых продуктов, усиления связей CAD+CAM для распределённых команд (7+8+9) приведёт к дальнейшему росту эффективности работы глобально распределённых команд с чётко (от затрат и возможностей) определённой специализацией. Например, производство – Китай с переходом в Африку, разработка и создание IP (при этом не исключено, что собственник IP будет определён собственником инструментов создания IP) – СНГ, рынок сбыта – США и Европа. Основной инструмент разработки – единая среда от CAD модели до CAM управляющих программ и управления серийным производством. Вендоры ищут команды с решениями управления глобальными цепями создания ценности – либо самостоятельно создают такие решения.