Для того чтобы производство постоянно развивалось, необходимо идти в ногу со временем, поэтому в существующих реалиях много времени и ресурсов затрачивается на работу с различными системами автоматизации и управления производственными процессами, и речь идет не только о ERP, MES, но и о том, как собирать и получать объективные данные о работе оборудования на любом технологическом переделе, будь то термообработка, гальванические линии, металлообработка и т.д. Об этом поговорим более подробно.
Что же такое WINNUM?
WINNUM — не только классическая система мониторинга, которая представляет из себя непосредственно сбор данных с оборудования, но и обмен данными и их интеграция с корпоративным ПО, визуализация технологического процесса и его прослеживаемость, контроль работы оборудования, готовая аналитика и отчетность, сервисное обслуживание.
В чем преимущества решений WINNUM и какие возможности предоставляются руководителю
Ранее уже упоминалось, что сбор данных с оборудования — одна из главных целей в системах мониторинга, и здесь важно говорить о том, что данные, которые получает WINNUM при опросе оборудования, являются в первую очередь не агрегируемыми, во вторую — историческими. Что это значит? Данные, собранные год или пять лет назад, всегда будут на месте и, самое главное, в том виде, в котором их отдал контроллер оборудования.
Эти два пункта являются основой того, о чем мы расскажем далее. Именно здесь возникает принципиальная разница между WINNUM и системами видеонаблюдения, ведь все мы знаем афоризм «Кто владеет информацией — тот владеет миром», а системы видеонаблюдения не дают той самой необходимой информации для руководителя.
Когда мы смотрим в монитор видеонаблюдения, все, что мы можем там увидеть, — это что какое-то оборудование работает, заготовки перемещаются, персонал в работе, но понять, что именно происходит, не представляется возможным. WINNUM помогает ответить на вопрос, а что, собственно, происходит. Итак, за счет чего достигается прозрачность производственного процесса?
Получая информацию с оборудования, можно увидеть немало важных вещей: в каких режимах работает оборудование, что именно оно делает, какие возникают ошибки, неисправности или отклонения в его работе, а самое главное — увидеть узкие места.
Чаще всего любое производство преследует одну из целей: выпускать качественную продукцию с первого раза либо производить больше, не прибегая к покупке нового оборудования.
Разберем пару ключевых примеров:
- Цех имеет сменно-суточное задание со своим планом, оно регулярно выполняется, руководитель доволен, даже не подозревая, что на самом деле существуют колоссальные возможности для роста. Рассмотрим ситуацию на примере станка для металлообработки: мы смотрим в камеру — «светофор» горит зеленым, работа идет, детали делаются, план выполняется.
Итак, я смотрю в монитор с видеонаблюдением, и что же я вижу? Вижу, как мой оператор сидит у станка, станок работает, детали сложены рядом. Все ли в порядке? На первый взгляд — да, какие могут быть проблемы, когда неделю за неделей я делаю план. Наблюдая в камеру, в окно кабинета, проходя по своей производственной площадке, я всегда ощущаю, что все идет своим чередом. Но в моей практике самая распространенная ситуация — когда мы смотрим в режиме реального времени, что происходит на оборудовании, а в данную секунду на станке «блокировка подачи», тут и начинается самое интересное — звонок мастеру: а что там у вас происходит? Чаще всего отвечают: все в штатном режиме, работаем, а потом мы видим, как быстро станок возвращается в работу.
Следующий пункт: мне как руководителю важно понимать: сколько я произвожу, как загружено мое производство, какие ресурсы на это затрачиваются, какие у нас есть резервы. Как мне понять, могу ли я взять в работу новый контракт, справится ли мое предприятие с этим. Наблюдая за работой в монитор видеонаблюдения, я ни на один из этих вопросов не получаю ответа, и самое главное, быстро, а ведь время руководителя — самое дорогое время. Мне даже тяжело представить, как генеральный директор, технический директор вместо того, чтобы планировать процессы, вести переговоры и т. д. садятся за монитор и начинают разбираться, что же у нас тут происходит. А ведь самое интересное: камеры видеонаблюдения фиксируют лишь визуальную информацию, которая может быть использована для расследования инцидентов или оценки поведения сотрудников. В результате чаще всего предпринимаются лишь какие-то действия, направленные на наказание сотрудника. Более того, ни одна камера не даст точной информации, что же в действительности произошло. На камере мы просто видим, что станок работал, случилась авария, прибежал оператор, и на этом конец. А анализируя информацию, которая собиралась на оборудовании с помощью решения «WINNUM Станки», мы увидели, что человек, внося изменения в УП (Управляющая программа), перепутал направление и вместо положительного указал отрицательное значение для координаты.
WINNUM на основе всех полученных данных позволяет получать отчеты и аналитическую информацию, которые помогают руководителям, в первую очередь, экономить их время, а во вторую — получать всю необходимую информацию о предприятии.
Будь это аналитика по загрузке оборудования, по количеству выполненных операций, количеству аварийных ситуаций и т. д. Уже только видя реальную картину, можно проводить мероприятия по увеличению эффективности работы, и тут уже WINNUM включается в работу с конкретными службами на предприятии, которые могут пользоваться всем широким ассортиментом возможностей системы мониторинга для выполнения задач, поставленных руководством.
Находясь в кабинете, можно в любой момент времени открыть WINNUM на телевизоре, экране компьютера и получить оперативную информацию. Да даже на встрече с коллегами сегмента топ-менеджмента можно рассказать о том, как вы оперативно видите показатели ОЕЕ на своем предприятии, ведь вам утром на почту пришел готовый отчет с показателями за определенный период времени работы вашего предприятия. Все это является немаловажным плюсом и на переговорах с потенциальным заказчиком, ведь имея всю информацию и современные системы автоматизации производственных процессов, ваша компания выглядит наиболее привлекательной для сотрудничества.
Подводя итоги
Мониторинг оборудования предоставляет руководителям мощные инструменты для повышения эффективности работы, помогает сделать огромный шаг в направлении успешного планирования, ведь как можно что-то планировать, не обладая полной, достоверной информации о работе.
Внедрение WINNUM на предприятии позволяет сделать ваше производство прозрачным, победить узкие места, повысить качество работы и технологической дисциплины, выявить имеющиеся резервы.
Прозрачное производство — ключ к успешному планированию, к переходу на следующий этап развития.
Совместное применение лучших производственных практик и практик анализа больших данных, полученных без участия человека, кратно увеличивает способность производства реагировать на запросы бизнеса и достигать успешных бизнес-показателей.
Реклама. ООО "СИГНУМ" ИНН 5050118416. erid: 2SDnjcK5fmM