1. Введение
В мае команда R&D департамента НКК Машиностроение представила первый анонс ПО САРУС+ Композиты. Продукт предназначен для проектирования и подготовки производства изделий из композиционных материалов. На сегодняшний день наше решение является единственным продуктом в России, которому экспертный совет Минцифры присвоил статус аналога зарубежных программных продуктов Siemens Fibersim и Dassault Systemes CATIA Composite Product Design. САРУС+ Композиты основан на технологической платформе СПЖЦ и полностью совместим с операционной системой Astra Linux, что обеспечивает стабильную работу и соответствие требованиям отечественных стандартов в части импортонезависимости программного обеспечения. В сентябре ПО было включено в Единый реестр российских программ для электронных вычислительных машин и баз данных (реестр отечественного ПО) - запись №29601 от 18.09.2025.
В этой статье мы расскажем об основных функциональных характеристиках продукта и о том, как САРУС+ Композиты решает практические задачи промышленности на примере моделей изделий одного из ведущих российских авиационных предприятий – АО «УЗГА».
2. Целевое назначение продукта
Программное обеспечение САРУС+ Композиты создано для решения задач сквозного процесса послойного проектирования и технологической подготовки производства композитных изделий сложных геометрических форм с высокими требованиями к качеству. Рассмотрим основные шаги этого процесса.
Проектирование начинается с формирования цифровой модели слоистой структуры композитного пакета. На этом этапе конструктор задает геометрию, последовательность укладки, ориентацию и другие параметры каждого слоя. При этом специализированный функционал помогает в любой момент выполнить комплексную проверку и оценку параметров разработанной композитной конструкции, включая:
- сечение плоскостью
- анализ укладки с учетом отклонений волокон
- расчет массово-инерционных характеристик изделия с учетом локальных деформаций материала в каждом слое
Рисунок 1 – Сечение верхней части короба плоскостью (АО «УЗГА»)
Рисунок 2 – Анализ укладки диафрагмы (АО «УЗГА»)
На следующем шаге технолог готовит данные для производства: моделирует драпировку материала на поверхности детали, определяет линии ширины материала, делит конструкторский слой на отдельные элементы, задает вырезы и надрезы. Эти операции помогают устранить складки, недопустимые растяжения и другие дефекты при укладке материала на криволинейные поверхности.
Рисунок 3 – Моделирование драпировки диафрагмы (АО «УЗГА»)
Рисунок 4 – Построение Линии ширины материала на верхней части короба (АО «УЗГА»)
В САРУС+ Композиты реализованы наиболее востребованные технологом инструменты:
- моделирование драпировки тканей и однонаправленных материалов
- создание надрезов и вырезов
- выбор методов укладки
- стандартный
- геодезический
- двухступенчатое моделирование
- автоматическое определение линий ширины материала
- деление слоя
- создание отверстий в слое
Рисунок 5 – Слой с отверстием в верхней части короба (АО «УЗГА»)
Далее технолог в автоматическом режиме формирует плоские развертки с учетом деформации материала — это обеспечивает точное соответствие границ при раскрое и последующей укладке. Для экономии материала выполняется компоновка и оптимизация расположения разверток на рулоне.
Рисунок 6 – Результат оптимизации для верхней части короба (АО «УЗГА»)
Технологическая подготовка завершается этапом создания наборов данных для лазерных проекторов и подготовкой координатных данных для оборудования раскроя, что обеспечивает бесшовный переход от проектирования к производству.
Более подробно со спецификой процесса проектирования изделий из композитов вы можете ознакомиться в статье: https://isicad.ru/ru/articles.php?article_num=23256. Дополнительные материалы о функционале продукта САРУС+ Композиты доступны на сайте: https://sarusplus.ru/composites.
3. Выход «в люди»
15 мая 2025 года в офисе НКК состоялась первая публичная демонстрация программного обеспечения САРУС+ Композиты. На мероприятии присутствовали представители ведущих предприятий ключевых отраслей промышленности, а также представители отраслевых ИЦК Авиастроение, Ракетно-космическая промышленность, Беспилотные авиационные системы, Автомобилестроение, Судостроение, Общее машиностроение.
Специалисты R&D департамента НКК Машиностроение провели живую демонстрацию ключевых возможностей продукта. По итогам демонстрации эксперты от промышленности отметили правильный вектор развития продукта и выразили готовность к участию в совместных с НКК тестовых испытаниях для валидации решения на реальных производственных задачах.
Еще одним значимым событием стало представление продукта на конференции ЦИПР в рамках сессии Минпромторга России, состоявшееся 3 июня 2025 года. Продукт САРУС+ Композиты для промышленных предприятий впервые представлен публично.
Проведенные показы позволили нашей команде перейти от этапа верификации продукта к этапу валидации. Напомним, что верификация подтверждает соответствие продукта заданным техническим требованиям, тогда как в процессе валидации выполняется проверка соответствия разработанного функционала потребностям промышленности и отрабатывается возможность решения практических задач.
Одним из первых предприятий, начавших сотрудничать с НКК и предоставивших электронные модели своих изделий для тестирования, стало АО «Уральский завод гражданской авиации» (АО «УЗГА»).
Рисунок 7 – Исходные 3D-модели изделий АО «УЗГА» в формате Siemens NX
Для всех переданных моделей успешно продемонстрированы возможности программного обеспечения САРУС+ Композиты. Примеры применения функций на моделях приведены в статье ранее. Специалистами УЗГА отмечено, что достигнутый уровень готовности функционала позволяет обеспечить полный цикл сквозного процесса послойного проектирования и технологической подготовки производства композитных изделий на основе исходной геометрии 3D-моделей без необходимости ее перестроения. Это обеспечивает значительное снижение трудоемкости конструкторско-технологических работ при переходе на импортонезависимое ПО.
Существенным результатом валидации стала доводка программного обеспечения:
- повышена стабильность и производительность работы
- улучшена точность алгоритмов драпировки для сложных изделий
- отработаны сценарии применения функционала для геометрии со сложной топологией
Важной частью проверки продукта и планов его развития стало участие НКК в работе профильной группы при Департаменте цифровых технологий Министерства промышленности и торговли Российской Федерации. Рабочей группой проведен анализ текущей функциональности отечественного программного обеспечения для проектирования изделий из композиционных материалов классов CAD, CAE, CAM, PDM, CAPP и дана оценка проектов развития такого программного обеспечения.
НКК предоставила задел по сквозному маршруту проектирования, основанный на многолетнем опыте работы в отрасли. Маршрут проектирования включил три ключевых этапа: эскизное проектирование, рабочее проектирование и технологическую подготовку производства. На основе задела рабочей группой сформированы и утверждены Минпромторгом РФ финальные маршруты проектирования и технологической подготовки производства с учетом специфических требований, предоставленных представителями ключевых отраслей промышленности, научными институтами и другими вендорами. По результатам анализа рабочей группы НКК признана лидером по количеству реализованных критических функций и опций, готовых к внедрению в процессы проектирования и производства изделий из композитов.
Таким образом, этап валидации не только подтвердил соответствие САРУС+ Композиты промышленным требованиям, но и позволил обозначить стратегические направления для дальнейшего развития продукта, заручившись экспертным мнением отрасли.
4. Работа с технологическими партнерами
Для замыкания полной технологической цепочки — от проектирования до готового изделия — требуется надежный и высококвалифицированный технологический партнер. Таким партнером в сфере промышленного оборудования для нас стала компания Нева Технолоджи (https://nevatec.ru/).
10 сентября 2025 года в рамках научно-практического семинара на тему «Некоторые аспекты композитного производства» представителям российской промышленности продемонстрирован полный цикл изготовления обшивки сложного композитного изделия — винта летательного аппарата.
Рисунок 8 – Полный цикл изготовления обшивки винта ЛА
Специалистами Нева Технолоджи и НКК Машиностроение показана сквозная автоматизация проектирования и производства на основе отечественных решений, которая включает 3 ключевых этапа:
- Проектирование и подготовка производства в программном обеспечении САРУС+ Композиты
- Маркировка и раскрой на плоттере АТЛАС (совместная разработка Нева Технолоджи и АПЕКС)
- Позиционирование слоев на оснастке с помощью лазерных проекторов МАЯК (совместная разработка Нева Технолоджи и АПЕКС)
В результате проведенной работы мы получили официальное подтверждение от отечественного разработчика и производителя оборудования о полной совместимости программного обеспечения САРУС+ Композиты с оборудованием АПЕКС.
Рисунок 9 – Сертификат соответствия
Технологическое партнерство между разработчиками программного обеспечения и разработчиками оборудования стало важным шагом к созданию сквозной технологии, обеспечивающей технологический суверенитет и конкурентоспособность отечественных предприятий.
5. Первый релиз
Проведенная подготовка позволила нам прийти к ключевому результату — выпуску первой релизной версии программного обеспечения САРУС+ Композиты, что представляет собой качественный скачок в развитии отечественного программного обеспечения для композитной отрасли. Наше ПО позволит отечественным предприятиям продолжить применение устоявшихся методик проектирования и технологической подготовки производства на новом уровне автоматизации и удобства работы, соблюдая при этом все требования по импортозамещению.
Для участия в тестировании продукта, получения дополнительной информации о его функционале и перспективах развития мы предлагаем оставить заявку на нашем сайте.
Мы уверены, что последовательная работа в тесном взаимодействии с предприятиями, производителями промышленного оборудования, профильными экспертными учреждениями и вендорами отечественного ПО позволит создать решение, полностью соответствующее потребностям промышленности. Первый релиз продукта САРУС+ Композиты — это важная веха на пути к технологической независимости и созданию конкурентоспособных отечественных продуктов мирового уровня. Благодарим всех, кто помогает нам: предприятия авиа- и ракетостроения, двигателестроения, судостроения, автомобилестроения и общего машиностроения, Департамент цифровых технологий Министерства промышленности и торговли Российской Федерации, ФГУП «ВНИИ «Центр», Минцифры, наших технологических партнеров, вендоров отечественного программного обеспечения, и, конечно, наших любимых пользователей. Мы рады создавать будущее отечественной промышленности вместе с Вами.
Программное обеспечение "САРУС+" (созданное на базе САРУС) – создано с использованием и на базе комплекса программ в защищенном исполнении «Система полного жизненного цикла изделий «Цифровое предприятие» © ФГУП «РФЯЦ-ВНИИЭФ».