¬аше окно в мир —јѕ–
 
Ќовости —татьи јвторы —обыти€ ¬акансии Ёнциклопеди€ –екламодател€м
—татьи

21 июн€ 2019

 ак автоматизировать машиностроительное предпри€тие?

ѕавел —амойлов, генеральный директор ќќќ Ђј— ќЌ-—амараї (√руппа јйти онсалт)

ѕавел —амойлов

—овременные производственные процессы совершенствуютс€ с помощью цифровых технологий и созданием промышленных информационных сетей. —егодн€ многие руководители предпри€тий понимают важность и посто€нного технологического совершенствовани€ своей продукции, и повышени€ эффективности производства путем применени€ индивидуальных программных продуктов, созданных специально дл€ данного предпри€ти€. ќднако, по прежнему существует разница в подходах к выбору программного обеспечени€ и систем обработки данных.  ак преодолеть скептицизм в выборе ѕќ и оптимально автоматизировать машиностроительное производство, рассказывает ѕавел —амойлов, генеральный директор Ђј— ќЌ-—амараї (входит в √руппу јйти онсалт).

Ћучшим аргументом в дискуссии Ђцифровизаци€: за и противї служат примеры из реальных внедрений, когда на практике можно продемонстрировать весь процесс входа информационных технологий в уже сложившуюс€ цепочку бизнес-процессов предпри€ти€. —пециалисты дел€т автоматизацию производства на три уровн€ Ц частичную, комплексную и полную. „астична€ автоматизаци€ охватывает отдельные операции технологического процесса Ц например, использование станков с числовым программным управлением („ѕ”).  омплексна€ автоматизаци€ предусматривает реализацию производственного процесса изготовлени€ деталей и последующей сборки с участием систем автоматизации линий, гибких производственных систем (√ѕ—). ѕолна€ автоматизаци€ Ц это вершина внедрени€ промышленных информационных систем, где они выполн€ют функции контрол€ производства, хранени€ и обработки данных предпри€ти€.

—разу перейти на полную автоматизацию предпри€ти€м сложно как по объективным причинам (длительна€ реструктуризаци€ бизнес-процессов, требующа€ дополнительных ресурсов, финансовых, человеческих и временных), так и по субъективным Ц сдерживает цифровизацию свойственное люд€м сопротивление всему новому, нарушающему привычное расписание жизни предпри€ти€.  омпани€ нашего заказчика Ц ќќќ Ђ“ехнологи€ї выбрала именно постепенный путь внедрени€ автоматизации своего машиностроительного производства. Ёто молодое предпри€тие, существующее с 2000 года, с определенными приоритетами в своем развитии: мобильность и гибкость производства, неуклонно высокое качество продукции, минимальные сроки производства и главное Ц посто€нное совершенствование.

ќборудование, примен€емое дл€ механической обработки деталей - это высокоточные, с широким спектром производственных возможностей станки, в том числе большое количество станков с числовым программным управлением („ѕ”), которые позвол€ют ќќќ Ђ“ехнологи€ї изготавливать особо сложные издели€.

Ќачинаем с постановки целей

–уководству€сь современным подходом к организации производства, менеджмент компании прин€л самосто€тельное решение приобрести отечественное ѕќ. —амые первые лицензии системы автоматизированного проектировани€  ќћѕј— были приобретены Ђ“ехнологиейї примерно в 2008 году. «а тем были приобретены системы управлени€ инженерными данными Ћќ÷ћјЌ и система автоматизации технологической подготовки производства ¬ертикаль. ќднако своими силами предпри€тие не смогло внедрить систему управлени€ инженерными данными Ћќ÷ћјЌ и ¬ертикаль, и в 2012 году началось плотное сотрудничество между специалистами Ђј— ќЌ-—амараї и специалистами предпри€ти€ Ђ“ехнологи€ї.

¬ первую очередь были определены цели и границы проекта автоматизации конструкторско-технологической подготовки производства. Ќеобходимо было создать единое информационное пространство, которое бы обеспечивало автоматизацию всех процессов конструкторско-технологической подготовки производства, планировани€ и учЄта мелкосерийного и ремонтного производства. “ак же на выходе система должна была позвол€ть руководству быстро и удобно контролировать процесс обработки за€вок и заказов.

”читыва€ обширную постановку цели, проект выполн€лс€ этапами в соответствии с определенным и утвержденным графиком работ.  аждый этап завершалс€ законченным решением. Ќа сегодн€шний момент программный комплекс на Ђ“ехнологииї, который был реализован силами Ђј— ќЌ-—амараї, используетс€ на всех стади€х отработки заказов Ц от поступлени€ за€вки до отгрузки готовой продукции.

 ак автоматизировать машиностроительное предпри€тие?

»з чего состоит программный комплекс?

ѕрограммный комплекс представл€ет из себ€ интеграционные решени€ между:
  • системой управлени€ инженерными данными Ћќ÷ћјЌ: PLM, котора€ €вл€етс€, по сути, €дром системы, системой автоматизированного проектировани€  ќћѕј—, в которой работают конструкторы,
  • системой автоматизированного проектировани€ Ђ¬ертикальї, в которой технологи разрабатывают технологические процессы, а нормировщики проставл€ют норму.

ƒл€ предпри€ти€ Ђ“ехнологи€ї был специально разработан ћодуль планировани€ и учета производства, который берет все данные по заказам непосредственно из базы данных системы управлени€ инженерными данными Ћќ÷ћјЌ: PLM.

 ак автоматизировать машиностроительное предпри€тие?

 лючева€ потребность Ц автоматизаци€ бизнес-процессов

—истема управлени€ Ћќ÷ћјЌ выступает центральным звеном. ¬ ней регистрируютс€ все за€вки, которые приход€т на предпри€тие, и потом отдел маркетинга запускает эти за€вки по бизнес-процессу. ѕредварительные за€вки проход€т согласование в конструкторском отделе, в технологическом отделе, проставл€ютс€ примерно все нормы, и на выходе мы можем посчитать стоимость конкретного заказа и выставить уже актуальное  ѕ. ќтпала потребность посто€нного перемещени€ специалиста между отделом маркетинга и техническими службами, а так же посто€нных напоминаний о дедлайнах сотрудникам инженерных подразделений. —истема позвол€ет видеть все процессы в доступе 24/7. ¬ автоматизированном режиме реального времени приход€т все задани€, видны сроки и, как следствие - существенно сократилс€ процесс прохождени€ за€вок.
 ак автоматизировать машиностроительное предпри€тие?

¬се документы, которые возникают в входе либо предварительного этапа конструкторской подготовки производства, либо в ходе уже финального этапа изготовлени€ продукции, фиксируютс€ в системе. Ѕудь это письма от заказчика, вопросы на доработку какого-то издели€, акты дефектации Ц вс€ исходна€ документаци€ по заказу либо по за€вке подкреплена в системе. Ѕаза данных по заказам сохранитс€, и к ней можно обратитьс€ в любой момент, а уже опира€сь на эти данные, говорить о целесообразности прин€ти€ того или иного технического решени€. ѕосле своего создани€ конструкторска€ и технологическа€ документаци€ кладЄтс€ в электронный архив предпри€ти€, и уже никто, кроме архивариуса, не может ее изменить без выпуска извещени€ об изменении.
 ак автоматизировать машиностроительное предпри€тие?

ѕерсонализаци€ систем под запросы предпри€ти€

ѕри автоматизации технологической подготовки производства в системе автоматизации Ђ¬ертикальї существенно были изменены технологические карты. Ётому предшествовала свойственна€ всем предпри€ти€м проблема: компани€ использовала собственные технологические карты, не соответствующие ни одному √ќ—“у, однако идеально подходившие под специфику предпри€ти€ и соответствовавшие всем требовани€м заказчиков Ђ“ехнологииї.

ƒл€ автоматизации калькул€ции по заказу была организована интеграци€ между справочником Ђћатериалы и —ортаментыї, Ђ—тандартные издели€ї и системой 1—. “еперь есть возможность посмотреть цены на тот или иной материал в системе 1— при выборе этого материала из специализированных справочников, посмотреть складские остатки материалов, а также передать из Ћќ÷ћјЌа в 1— сводный список материалов по заказу с указанием норм расхода, так называемые данные дл€ лимитно-заборной карты.

Ћимитно-заборна€ карта автоматически формируетс€ в Ћќ÷ћјЌе. ќна как раз предназначена дл€ отпуска со склада материалов запасных частей или агрегатов, необходимых дл€ выполнени€ производственного заказа.

 онтроль решает все

¬се автоматизированные процессы предпри€ти€ руководство должно отслеживать. »менно дл€ этого были созданы специальные механизмы, которые позвол€ют руководству контролировать прохождение за€вок и заказов по подразделени€м, и в случае отклонени€ от плана принимать административное воздействие.

¬ ходе проекта автоматизации конструкторско-технологической подготовки производства была создана едина€ среда дл€ работы всех подразделений и дл€ взаимодействи€ контрол€ выполнени€ заданий при отработке за€вок и заказов. Ѕыло создано единое хранилище актуальных электронных оригиналов конструкторско-технологической документации. «начительно было сокращено врем€ отработки за€вок и заказов, которые приход€т на предпри€тие. ј также, благодар€ созданной интеграции между  омплексом ј— ќЌ и системой 1—, по€вилась возможность точного расчета себестоимости выполнени€ заказа дл€ оценки рентабельности и получени€ конкурентных преимуществ при формировании цены тому или иному заказчику.

ѕоле дл€ творчества в пользу эффективности

ƒостигнув хороших показателей при автоматизации конструкторско-технологической подготовки производства, руководством предпри€ти€ была поставлена задача автоматизировать планирование и диспетчеризацию производства. ƒл€ этого сотрудниками Ђј— ќЌ-—амараї было разработано специализированное решение Ц ћодуль планировани€ производства, который работает на основе системы Ћќ÷ћјЌ.

«начение ћодул€ планировани€ производства очевидно из его названи€. Ёто автоматизаци€ процессов планировани€ и диспетчеризации мелкосерийного позаказного производства. ¬ представлении руководител€м и сотрудникам предпри€ти€ актуальной информации о состо€нии выполнени€ заказа в режиме реального времени, а также интеграции с системой 1— дл€ передачи данных, необходимых при расчЄте заработной платы рабочих, фактическа€ трудоЄмкость выполнени€ заказа и себестоимость выполнени€ заказа.

–азработанный ћодуль планировани€ позвол€ет формировать мес€чный план производства, формировать операционные планы производства дл€ рабочих центров, формировать карты исполнени€ заказа, фиксировать факт выполнени€ операций и закрыти€ заказ-нар€дов с использованием технологий сканировани€ штрих-кода. “акже ћодуль планировани€ ведЄт учЄт производственного брака, учЄт изготовлени€ образцов дл€ разрушающего контрол€ и отработки техпроцесса, а также в нЄм можно учитывать передачи некоторых операций заказа на субподр€д.

¬се данные, которые накапливаютс€ в ћодуле планировани€. передаютс€ в систему 1— дл€ расчета заработной платы рабочего, потому что именно закрытые заказ-нар€ды формируют ту зарплату, которую получит рабочий-сдельщик.

ќбратим внимание на то, что в ћодуле планировани€ не происходит планировани€ автоматически. ќно создаетс€ в ручном режиме, однако мы можем создать оптимальный план производства, который нужен на предпри€тии, и контролировать его исполнение. ≈сли у нас происход€т какие-то задержки, отклонени€ от план-графика, мы также можем примен€ть какие-то регулирующие воздействи€, чтобы избежать срыва срока заказа в дальнейшем и в будущем.

— внедрением ћодул€ планировани€ производства значительно снизилась трудоЄмкость процесса планировани€, повысилась прозрачность хода отработки заказов, повысилась скорость планировани€ и достоверность результатов, было значительно снижено количество ошибок , св€занных с ручным вводом и неактуальными данными о ходе выполнени€ заказа. Ётого удалось избежать, внедрив операцию штрих-кодировани€. ј также мы получили возможность формировать исходные данные дл€ расчЄта и анализа фактической трудоЄмкости и себестоимости заказа в системе 1—. ѕолучив такую комплексную и достаточно красивую информационную систему, предпри€тие успешно проработало более семи лет.

„то дальше?

»нформационных технологии мен€ютс€ стремительно. ”же вышли обновленные информационные продукты ј— ќЌ, и сейчас актуальна верси€ 18-а€, то есть прошло 4 с момента внедрени€ 11-ой версии. «начительно увеличилась мощность компьютеров и усовершенствовались операционные системы.

ѕредпри€тие столкнулось с тем, что на новых операционных системах и на новых машинах просто физически не встает старый  омплекс ј— ќЌ. ћенеджмент компании прин€л решение обратитьс€ к сотрудникам Ђј— ќЌ-—амараї дл€ обновлени€ имеющегос€ у них  омплекса программных решений ј— ќЌ до новой актуальной версии.

“от самый человеческий фактор

 лючевым фактором к прин€тию решени€ в пользу обновлени€, а не замены системы, стали привычные структура и функционал старой информационной системы. —отрудникам проще сесть за свой компьютер, нажать знакомые кнопки без переобучени€.

¬ажно учитывать особенности персонала на каждом конкретном предпри€тии. ¬ нашем примере у компании достаточно возрастной коллектив инженеров, и многие люди физически не могут переучитьс€, им т€жело адаптироватьс€ к новым информационным системам.

„ерез сложности, св€занные именно со скептицизмом и консервативностью персонала, внедр€лось 8 лет назад самое первое ѕќ. ¬олевое решение генерального директора —ерге€ ќплеснина помогло успешно закончить проект по автоматизации.  ак и во многих других случа€х, глава компании €вл€етс€ одним из инициаторов внедрений технологических инноваций совместно со своими молодыми коллегами: руководител€ми технического отдела и цеха.



„итайте также:


¬акансии:

јктуальное обсуждение

RSS-лента комментариев

ƒавид Ћевин
ƒавид Ћевин
ќт редактора: ƒл€ реального внедрени€ »», облаков, BIM и любых инноваций требуетс€ посто€нна€ всеобща€ коррекци€ менталитета
ѕроект ЂЌародное —јѕ–-интервьюї

—лучайна€ стать€:

isicad Top 10

—амые попул€рные материалы

   ‘орумы isicad:

isicad-2010 isicad-2008
isicad-2006 isicad-2004

ќ проекте

ѕриглашаем публиковать на сайте isicad.ru новости и пресс-релизы о новых решени€х и продуктах, о проводимых меропри€ти€х и другую информацию. јдрес дл€ корреспонденции - info@isicad.ru

ѕроект isicad нацелен на

  • укрепление контактов между разработчиками, поставщиками и потребител€ми промышленных решений в област€х PLM и ERP...
ѕодробнее

»нформаци€ дл€ рекламодателей


¬се права защищены. © 2004-2019 √руппа компаний «Ћ≈ƒј—»

ѕерепечатка материалов сайта допускаетс€ с согласи€ редакции, ссылка на isicad.ru об€зательна.
¬ы можете обратитьс€ к нам по адресу info@isicad.ru.