Оптимизация процессов проектирования по методикам Кайдзена

Использование методологии Кайдзен становиться последнее время очень «модным» направлением, о котором часто говорят, в частности, предприятия РОСАТОМА. Компания «Ирисофт Инвест» рассказала о результатах проекта применения методологии Кайдзен в проектном подразделении госкорпорации по атомной энергии ЦКМБ РОСАТОМ Повседневная работа зачастую переходит в автономный режим и, постепенно привыкая, сотрудник, не видит, каким образом она может быть улучшена. Особенно данный вопрос интересует руководителей сложных инженерных объектов, где ошибка одного ставит под угрозу работу всего предприятия.

Как внедрить новые стандарты взаимодействия сотрудников с наименьшими рисками для самого предприятия? А также получить эффективную и качественную работу всех сотрудников организации без крупных финансовых затрат? Ответы на данные вопросы дал Артем Лим, руководитель проектов инженерно-консалтинговой компании «Ирисофт Инвест» на конференции «Информационные технологии: от проектной модели до модели „as built“», прошедшей в рамках Международного научно-практического форума «Управление жизненным циклом сложных инженерных объектов» в Нижнем Новгороде.

Как правило, на предприятиях, занимающихся выпуском сложной наукоемкой продукцией единичного и мелкосерийного производства, одним из наиболее ресурсоемких процессов является процесс разработки изделия. При этом именно на этой стадии принимаются решения, определяющие затраты в дальнейшем жизненном цикле изделия. По мнению докладчика, оптимизация процессов жизненного цикла лежит в основе использования методологии Кайдзен (японская практика, основным принципом которой является постоянное стремление к совершенствованию). Ее применение требуется как раз-таки на этапе проектирования жизненного цикла изделия, когда необходимо устранить основные потери на процессе: ожидание, излишняя обработка, повторная транспортировка, избыток запасов и т.д. Конечно же, с использованием вспомогательных инструментов анализа: 5W1H (позволяет детально описать проблему), WHY-WHY (применяется для анализа аварийных, нестандартных ситуаций), 4M (используется при отсутствии определенной причины проблемы) и знаменитый принцип Парето (80% проблем создаются 20% причин).

Существенным отличием процесса проектирования является работа с нематериальными активами — информацией. Избытки или объем незавершенных работ увидеть сложнее, чем на производстве, однако использование современных IT систем предоставляет такую возможность.

Артем Лим продемонстрировал результаты проекта применения методик Кайдзена в проектном подразделении госкорпорации по атомной энергии ЦКМБ РОСАТОМ. Для достижения цели (оптимизация процесса проектирования) были выполнены необходимые процедуры: создана рабочая группа, прошедшая обучение по методикам Кайдзен, создана карта потока процессов текущего состояния, выявлены основные точки возникновения потерь на процессе и проведен глубокий анализ данных потерь и их устранение. Результат получился впечатляющий: была сформирована карта потока создания ценности, определены основные точки возникновения потерь и их детальное рассмотрение, а также сформирован отчетный документ по итогам проведенных анализов для дальнейшего использования.

Как отметили в организации, использование данной методики позволило по новому взглянуть на возможности совершенствования процессов проектирования, контроля над изменениями, организации хранения, поиска и использования информации, а также повысило конкурентоспособность продукции и предприятия атомного машиностроения в целом.