Экспресс-анализ технологичности изделий в программном комплексе SolidWorks

Процесс отработки на технологичность «придуман» не просто так. Чаще всего у технолога есть больше информации о ресурсах, с помощью которых можно изготовить деталь: оборудование, оснастка, инструмент и т.д. Посему он видит всю картину действий и может в причинах отказа конструктору указать отсутствие в данный момент необходимого ресурса. Либо он есть, но обработка такой конструкции влетит в копеечку. Ведь стоимость производства - также немаловажный фактор. Если технолог доказал свою правоту, конструктор исправляет почти готовый проект с потерей времени, нервов и ростом числа возможных ошибок. Можно ли избежать подобных неприятностей? Да, если конструктор на этапе проектирования сможет сам продумать те моменты, к которым впоследствии «придерется» технолог.

Значительно ускорить процесс выпуска конструкторско-технологической документации возможно при параллельной работе специалистов различных подразделений под управлением SolidWorks Enterprise PDM. При этом инструментарий анализа технологичности, представленный в программном комплексе SolidWorks, позволяют решать задачи любой степени сложности. В данной статье речь пойдет о базовых конфигурациях SolidWorks.

Экспресс-анализ технологичности изделий

С какими затруднениями может столкнуться специалист при отработке изделия на технологичность? Например, отверстия, имеющие слишком большое соотношение глубины к диаметру, имеют все шансы погнуть или сломать сверло. С точки зрения технологичности изделия входная и выходная поверхности отверстия должны быть перпендикулярны его оси - в противном случае сверло может отклониться. DFMXpress придет на помощь конструктору и выявит недостатки проекта.

Если мы говорим о фрезеровании, то стоит упомянуть о тех нетехнологичных элементах, которые могут вызвать трудности при обработке, например, глубокие узкие прорези. Длинная и тонкая торцевая фреза, которая требуется для их обработки, склонна к вибрации, что не позволяет уложиться в небольшие допуски. В данной ситуации DFMXpress также в автоматическом режиме укажет на элементы конструкции, которые не подойдут для последующей «живой» обработки. Внутренние острые углы невозможно создать с помощью обычной фрезеровки - для них приходится применять нестандартные способы обработки. Конструктору придется чем-то жертвовать: либо «красивостью» модели, либо себестоимостью изделия.

Экспресс-анализ технологичности

Если речь идет о себестоимости производства готовой продукции, перед технологом нередко встает вопрос о возможной замене инструмента или оборудования, дабы не применять дорогостоящий ресурс для обработки поверхности, качество которой этого не требует. Такие критерии также можно заложить в шаблон для проверки технологичности изделия.

Анализ уклонов, поднутрений, симметричности, равнотолщинности, расчет допусков и посадок

Поэтому проверки соотношения расположения, размеров элементов детали можно провести уже на этапе проектирования, чтобы в дальнейшем избежать неприятных ошибок, которые неминуемо приведут к потере ценного времени.

Для проверки необходимо всего лишь запустить утилиту сравнения, которая присутствует в программном комплексе SolidWorks и которая содержит инструмент «отслеживания» несимметричности, а также равнотолщинности изделия. В результате автоматически выявляются те элементы детали, которые соответствуют критерию поиска, при этом конструктору вовсе не обязательно обладать знаниями технолога – SolidWorks содержит в себе готовые технологии для сравнения, причем критерии можно менять исходя как из специфики предприятия в целом, так и учитывая текущую уникальную задачу. Каждую проверку можно впоследствии сохранить как шаблон и поделиться им с коллегами.

Анализ уклонов и анализ проливаемости

Для анализа допусков и посадок сборочных единиц используется TolAnalyst - инструмент, которым может воспользоваться любой конструктор. При исследовании специалист проходит несколько этапов: измеряет линейное расстояние между крайними элементами, выбирает последовательность сборки, определяет способ размещения каждой детали в сборке, после чего получает результат анализа. Знания, которыми оперирует конструктор, далеки от технологических, что не мешает ему производить расчеты и улучшать качество собираемого изделия.

Получается, что вовсе не обязательно до хрипоты в голосе спорить, нужна ли такая чистая поверхность в модели или это непозволительная роскошь, обязательно ли делать отверстие глухим или можно исправить на сквозное, целесообразно ли использовать дорогостоящий инструмент или оборудование и т.д. Даже если поверхность конструктивно обоснована, но ее сложно обработать, решение принимается уже на другом уровне. Главное – что ОГТ и ОГК будут мирно соседствовать и дополнять друг друга в процессе работы над общим изделием в программном комплексе SolidWorks, а документация будет содержать минимум ошибок при максимальном выигрыше во времени.