Забавный и поучительный случай произошёл несколько лет назад на предприятии, на котором я в то время работал. Предприятие получило заказ на изготовление вертикального резервуара с каркасно-щитовой сферической крышей ёмкостью 10 000 кубических метров. Сферических крыш ранее здесь не делали, не было таких заказов.
Для разработки конструкторской документации привлекли несколько конструкторов, в том числе и меня. Мне была поручена крыша. Даже если бы в принципе можно было обойтись без 3D, я бы этим не воспользовался, поскольку знал преимущества, которые 3D-моделирование даёт. По опорному кольцу и центральному щиту никаких трудностей не возникало: создавал 3D-модели деталей и 3D-сборки узлов, генерировал с них заготовки чертежей и передавал их для окончательного оформления другому конструктору. Но когда дело дошло до щитов (точнее, полущитов), выяснилось, что порядок «от деталей к сборкам» нужно несколько поменять. Сначала создал модели нижней и верхней полубалок, соединил их между собой, установил полученную балку в штатное положение в 3D-сборку крыши. Массивом по концентрической сетке создал в сборке ещё одну балку. Сборку «сохранил как» Полущит нижний и Полущит верхний, удалил из этих сборок опорное кольцо, центральный щит и лишние полубалки. Далее дополнил сборки косынками, поперечными балками и настилами. Готовые сборки соединил между собой в щит, который вставил в 3D-сборку крыши, и Массивом по концентрической сетке получил необходимое количество щитов. Теперь сборка готова для генерации чертежа крыши.
Когда 3D-сборки полущитов были положены на горизонтальную плоскость для последующей генерации чертежей, выяснилось, что балки в полущитах имеют развал, то есть стенки балок не вертикальны. Кроме того, развал балок в нижнем и верхнем полущитах различны. Характерно, что в чертежах полущитов, которые были в проекте, не было даже намёка на развал (рисунки не показаны).
Обо всём этом я доложил Главному конструктору, который собрал минисовещание. Собравшиеся усомнились в моих выводах, одни говорили, что никакого развала не должно быть, другие – что, как соберутся полущиты в щит, если у них развалы разные. Один из присутствующих стучал себя в грудь со словами: «Этого не может быть, поверьте мне!». Вердикт Главного был неожиданным и кратким: «Продолжай!», обращаясь ко мне. А дальше немая сцена….
Для сборки полущитов были разработаны и изготовлены кондукторы (на рис. 1 и 2 они показаны вместе с полущитами).
Рис.1
Рис.2
Вот вам и преимущество 3D, однако, не все это понимают и используют. Одна бывшая моя коллега по работе на вопрос, почему она не изучает 3D, ответила: «Это просто красивые картинки и пустая трата времени». Думаю, что со временем она поймёт, что была не права.
На рис. 3 показана 3D-модель купола «десятитысячника».
Рис.3
У Николенко есть ссылка на Аирбас, где есть ограничения на уровень технологии при проектировании.
Реализация MBSE-подхода при проектировании сложной продукции в PLM-решении АСКОН
Действительно, в большинстве публикаций по СИ отсутствует учет особенностей производства. Много внимания управлению требованиями. И производство должно их сформулировать, но часто этого нет. Не...
Реализация MBSE-подхода при проектировании сложной продукции в PLM-решении АСКОН
Разрешите поинтересоваться, при чем тут учет особенностей производства? При правильном определении требований нюансы производства должны фиксироваться как ограничения и попадать в спецификацию...
Реализация MBSE-подхода при проектировании сложной продукции в PLM-решении АСКОН