Кто и как развивает современное станкостроение в России

Это не просто новый инструмент. Это новые технологические свойства материала и изделий, и это требует очень серьезных согласований на уровне конструкторов, технологов и ГОСТов, очень длинный список мероприятий до того, как пойдет их реализация.

В настоящее время у нас в работе находится несколько проектов в проработке. У нас выделено два отдельных специалиста, которые полностью погружены исключительно в данное направление. Мы верим, что будет перелом, считаем, что всё-таки аддитивные технологии — перспективное направление развития.

В 2009 крупнейшие станкостроительные компании мира Gildemeister (Gildemeister AG, Германия) и Mori Seiki (Mori Seiki Co., Ltd., Япония) начали процесс объединения технологий и мощной сети сбыта и обслуживания.

Объединенная компания DMG MORI в качестве «Global One Company» — единой глобальной компании — располагает в настоящее время не только широким ассортиментом продукции, но и присутствием по всему миру.

В общую систему входит сбыт и все технические услуги, в том числе работа с клиентами, обучение и техническая поддержка. В то же время большое внимание уделяется особенностям каждого рынка, для которого разрабатывается отдельная программа развития.

Кроме того, внедрение цифровизации в производственные процессы распространяется и на сервисное обслуживание. Например, NETservice для удаленного сервисного обслуживания специально разработан для удовлетворения высоких требований клиентов — особенно когда речь заходит о максимальной защите данных. Доступная как опция, SERVICEcamera является дополнительным преимуществом, поскольку предварительно настроенная камера идеально работает с NETservice в режиме Plug&Play.​​​​​​​ NETservice не только оптимизирует процесс сервисной поддержки с использованием живой трансляции со станка, но и позволяет организовать онлайн-обучение с визуализацией без дополнительного выезда специалистов на производственную площадку.

Кроме того, мы сейчас очень плотно работаем с компанией BFG, с Siemens в части NX, c ESPRIT и Mastercam, Mitutoyo и Hexagon.

РА: Наши заказчики не всегда используют только наши станки и не всегда только токарно-фрезерную обработку в производствах. Заказчикам хочется видеть более широкое решение, поэтому на сегодняшний день наши предложения основаны не только на корпоративных решениях, но и на интеграции с российскими продуктами, которые могут использоваться для решения задач, стоящих перед нашими заказчиками.

Что касается Ульяновска, мы в этом году уже увеличили количество сотрудников на сборке на шесть человек, так как идем на цифру 400 единиц оборудования. У нас не закрыты все вакансии по конструкторам в Ульяновске. В Ульяновске же мы обозначили потребность в строительстве дополнительных 20 тыс. кв. метров площадей, потому что нам не хватает.

Мы собираемся расширять производство из-за модели 1435 — это станок, который выйдет в 2022 году, и уже в начале следующего года будут собраны первые пять образцов и переданы заказчикам для опытно-промышленной эксплуатации.

Плюс у нас огромный спрос на арендные станки — «станкошеринг». Мы объявили об этой программе в феврале 2020 года. На начало этого года у нас в аренде находилось пять станков, а запросов на подписание договора на аренду было более 80! Сейчас количество станков в аренде уменьшилось в связи с тем, что у нас физически нет станков, потому что мы всё продаем. Даже те станки, которые мы сдаем в аренду, нам их тоже не возвращают, потому что их все выкупают.

Я надеюсь, что скоро будет положительное решение инвест-комитета по выделению нам инвестиций на строительство. В течение двух лет мы завершим стройку. Там будет достаточно места для ремонта и модернизации, минимум одна линия сборки 1435. Сейчас мы занимаемся подготовкой разработки токарно-фрезерного центра с Y-осью и контршпинделем.

Компонентная база для модели 1435 находится в стадии закупки и поставки. Осталось всего шесть-семь месяцев, когда мы уже увидим эту машину в железе.

Еще одно направление развития — в 2019 году мы запустили, а с 2020 году уже реализуем сторонние заказы по механообработке. Сейчас механическое производство работает круглосуточно. Помимо своих станин, коллеги в Ульяновске еще взяли заказ на большую обработку чугунных корпусов для сторонних заказчиков. Мы полностью загружены.

Но инвестиции в основные средства и в развитие в 2020 году официально снизились на 27%. В моем представлении они упали до 50%. К сожалению, на нас это тоже воздействовало. При том, что мы не останавливались, мы не создали достаточный резерв складских позиций. Сейчас у нас рекордный первый квартал. У нас будет рекордное полугодие. Мы сейчас работаем без выходных, с переработками. Мы нанимаем людей. Мы очень зависим от поставщиков, потому что они тоже были не готовы к такому взрыву спроса.

Что мне это дает? Рекомендую ли я вступить? Да, однозначно рекомендую вступить, причем без каких-либо оговорок. Это дает мне возможность общаться с людьми однозначно всегда очень умными, очень успешными, очень открытыми. Очень важный момент — очень открытыми и дружелюбными. Атмосфера, которая создана у нас в клубе, очень располагает к достаточно близкому общению. Речь не о чем-то личном, речь — о решениях.

Самое главное правило клуба — мы не даем советы, мы лишь делимся личным опытом. Это открывает огромную нишу. Тебе никто ничего не советует.

Моя форум-группа — это для меня расширенный совет директоров, где я обсуждаю абсолютно любые решения, любые вопросы, которые меня интересуют. Если у кого-то есть сомнения, есть идеи, я советую. Я не говорю про «Атланты». Я говорю про то, что поиск равных себе или более сильных развивает нас.

Вернусь к началу, у нас есть огромный шанс, как минимум, подняться на пьедестал.