За передовыми технологиями – в Англию!

За время пребывания российской делегации в Англии группа посетила компании, работающие в следующих областях промышленности:

1. Сварка трением. Применение данного метода для приварки лопаток к ободу моноколеса и сварки структурных элементов самолета;
2. Контроль полых лопаток методами радиографии и томографии. Применение метода для контроля формы изделий (включая внутренние полости, каналы охлаждения и пр.), а также определения скрытых дефектов материала (поры, трещины и т.п.);
3. Оборудование для изготовления хвостовой (замковой) части лопаток, сочетающее в себе методы фрезерования и профильного шлифования по технологии Viper. Создание типовой производственной ячейки для изготовления компрессорных лопаток;
4. Технологии поверхностного упрочнения металлическими, керамическими и стеклянными шариками;
5. Применение смазок для обеспечения процесса точной изотермической штамповки титановых сплавов

Для обеспечения высокой точности и производительности изготовления штампов из закаленной стали необходимо применять высокоскоростное фрезерование, которое возможно только при наличии современных станков с ЧПУ, грамотного выбора режимов резания, стратегий обработки, режущего и вспомогательного инструмента. Высокоскоростное фрезерование предъявляет особые требования к CAM-системе, станку и инструменту. Например, если мы хотим получить положительный результат, то обязательно применение сбалансированного инструмента, причем конструкция вспомогательного инструмента и величина допустимого радиального биения различаются в зависимости от скорости вращения инструмента, используемого в обработке.

Для прогнозирования величины пружинения заготовки при штамповке необходимо использовать компьютерное 3D-моделирование при помощи специализированной CAE-системы. Для внесения корректив в формообразующие поверхности штампа с целью компенсация пружинения заготовки необходимо использование адаптивное фрезерование, которое, кстати, активно используется на передовых западных компаниях и для повышения точности механической обработки лопаток.

Процесс точной изотермической штамповки невозможен без применения соответствующей смазки. Для гравюр штампов применяются графитосодержащие смазки, – для их нанесения прессы оборудуются специальными устройствами и это также необходимо предусматривать при закупке оборудования. Для устранения дефектного слоя, возникающего из-за нагрева титана и его химического взаимодействия с воздухом, при штамповке необходимо использовать специальные стеклосодержащие покрытия. Их опять же нельзя наносить вручную, так как неравномерность слоя отрицательно скажется на результате. Поэтому необходимо использовать специальное оборудование, иначе получится дефектный слой, который придется удалять травлением, забыв при этом о точности и производительности.

6. Технологии электрохимического изготовления профиля лопатки.

7. Обработка лопаток шлифованием.

8. Адаптивное фрезерование лопаток и контроль точности изготовления.

Компания Delcam, известная во всем мире как разработчик программного обеспечения CAD/CAM-систем семейства Power Solution, в настоящее время активно развивает направление инженерного консалтинга. Для этого даже было создано специальное подразделение Delcam Consulting Group, которое разработало технологию адаптивного фрезерования лопаток, позволяющую существенно повысить производительность и точность обработки за счет использования активного контроля измерительными головками Renishaw. Также была разработана технология восстановления лопаток, опять же с использованием методов адаптивной обработки.

Сегодня Delcam имеет 350 офисов в 80 странах, и является участником многих международных проектов (в том числе по восстановлению и ремонту дорогостоящих деталей, высокоскоростной обработке, оптимизации резания труднообрабатываемых материалов в том числе титановых и никелевых сплавов и др.), поэтому она является носителем ценной информации для отечественных предприятий.

Новое направление, которое компания активно развивает, является технология изготовления композитных деталей. Delcam провел серию семинаров, обьединяющих производителей оборудования для раскроя, выкладки, намотки композитных деталей; производителей композитных материалов, режущего инструмента; исследовательских центров по композитной тематике. Компания имеет собственные разработки в этой области. Впрочем, композитная тематика заслуживает отдельного внимания, чему будет посвящена статья, которая будет написана в сентябре по результатам поездки предприятий «ОАК» на выставку, посвященную авиационным технологиям и композитам в Бирмингеме (Великобритания).

По результатам поездки компания Delcam plc совместно с «Делкам-Урал» начали проработку комплексного решения «под ключ» для создания современного штампового производства на ОАО "Московское машиностроительное предприятие им. Чернышева». Также предприятие выразило желание внедрить у себя методы адаптивного контроля и экспресс-контроля точности станков с ЧПУ. Это уже не первый консалтинговый проект выполняемый компанией Delcam plc совместно с «Делкам-Урал» для российских предприятий: для другого предприятия «ОДК» идет разработка технологии изготовления моноколеса, на подходе выполнение контракта по оптимизации изготовления вентиляторной лопатки.

О компании «Делкам-Урал»:

Основными направлениями деятельности ООО "Делкам-Урал" являются:

• комплексная автоматизация конструкторско-технологической подготовки производства и управления данными на промышленных предприятиях;
• компьютерное проектирование изделий, компьютерные инженерные расчеты и моделирование изделий и технологических процессов;
• интеграция с системами планирования и управления производством;
• консалтинг, сервисная поддержка и обучение специалистов.

Для получения расширенной информации советуем посетить сайты компании: www.delcam-ural.ru, www.solidcast.ru, www.plm-ural.ru, www.metronor.ru, www.i-engineer.ru